Fina kemična sinteza, postopki jedkanja PCB in tekoča obdelava nevarnih industrijskih odpadkov pogosto zahtevajo enakomerno delovanje grelnih naprav v mešanih topilih, ki hkrati vsebujejo močne kisline, močne alkalije in organske korozive. Tradicionalne grelne cevi iz nerjavečega jekla 316, titana in kremena kažejo očitne napake, ko so soočene s takšnimi več-komponentnimi korozivnimi mediji. Grelniki PFA uporabljajo vgrajeno perfluoroalkoksi smolo kot zunanji zaščitni premaz za popolno izolacijo notranjega grelnega sklopa od jedkih tekočin. Čeprav je ta izdelek razvrščen kot-visoka-protikorozijska ogrevalna oprema, številni tovarniški inženirji in osebje za nabavo še vedno dvomijo o njegovi dolgoročni-operativni stabilnosti, inherentnih pomanjkljivostih in dejanski donosnosti naložbe v nabavo. V kombinaciji s kemično inertnostjo materiala PFA,-povratnimi informacijami o aplikaciji na mestu-in primerjavo-dimenzionalnih parametrov ta članek analizira glavne prednosti in neizogibne omejitve uporabe protikorozijskih grelnikov PFA-.
PFA ima izjemno stabilno molekularno strukturo in izjemno kemično inertnost. Znotraj ocenjenega dolgoročnega-razpona delovne temperature komajda reagira z večino anorganskih kislin, močnih alkalij, raztopin halogenidov in običajnih organskih reagentov. Titanove grelne cevi se odlično obnesejo proti koroziji z eno kislino in kloridom, vendar se bo njihov površinski pasivacijski film hitro razgradil v vročih koncentriranih alkalijah; kvarčne grelne cevi so odporne le na kislinsko erozijo in se bodo postopoma razjedkale in poškodovale, ko bodo izpostavljene alkalnim snovem. Samo brezšivna integrirana struktura obloge iz PFA lahko popolnoma blokira kompozitne korozivne medije. Poleg tega ultra-gladka zunanja površina PFA skoraj ne omogoča trdnega oprijema usedlin in kemičnih ostankov, kar odpravlja lokalizirano koncentrirano korozijo, ki jo povzroča kopičenje umazanije, in močno zmanjša pogostost ročnega čiščenja in rutinskega vzdrževanja na proizvodnih linijah.
Naslednja tabela primerja glavne kazalnike učinkovitosti štirih glavnih proti{0}}korozijskih ogrevalnih naprav:
表格
| Vrsta ogrevalne opreme | Sestavljena kislinsko-alkalna odpornost proti koroziji | Najvišja neprekinjena delovna temperatura | Zmogljivost proti -praskam | Nevarnost srednje velike kontaminacije | Obratovalni stroški-življenjske dobe |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grelec | Vrh{0}}celovita zmogljivost proti-koroziji | 250 stopinj | navaden; prevleka se odlušči pod ostrim trenjem | Brez raztapljanja nečistoč | Srednje-visoko |
| Grelna cev iz nerjavečega jekla 316 | Slaba, nagnjena k hitri perforaciji | 560 stopinj | Odlična strukturna togost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelna cev iz čistega titana | Močna kislinska odpornost, občutljiva na vroče alkalije | 780 stopinj | Visoka mehanska žilavost | Zanemarljivo uhajanje nečistoč | visoko |
| Kvarčna cev-visoke čistosti | Le{0}}odporen na kisline, alkalije močno razjedejo | 1180 stopinj | Izjemno občutljiva na udarce | Brez kontaminacije | Srednje |
Iz tabele je razvidno, da imajo PFA grelniki nenadomestljive prednosti v več-komponentnih mešanih korozivnih okoljih. V delavnicah za jedkanje PCB je grelni medij mešanica fluorovodikove kisline in alkalnih odstranjevalcev. Cevi iz nerjavečega jekla zarjavijo in povzročijo uhajanje električnega toka v enem mesecu, titanove cevi trpijo zaradi postopne erozije zaradi alkalnih komponent, kremenčeve cevi pa so nagnjene k pokanju pod vplivom tekočine. V nasprotju s tem lahko grelniki PFA neprekinjeno delujejo več kot 20 mesecev z minimalnimi okvarami, s čimer učinkovito zmanjšajo ekonomske izgube zaradi pogostih zamenjav opreme in izpadov proizvodnje. Poleg tega ima sam PFA zanesljive izolacijske lastnosti; že manjše odrgnine na zunanji zaščitni plasti lahko učinkovito preprečijo nesreče zaradi uhajanja električnega toka in nadgradijo splošno raven varnosti kemičnih delavnic.
Kljub temu se grelniki PFA ne morejo prilagoditi vsem zahtevam industrijskega ogrevanja. Njegova najvišja vzdržna delovna temperatura ne sme preseči 250 stopinj, zato je popolnoma neuporabna za visoko-postopke suhega ogrevanja nad to mejo. Ko zunanjo plast fluoropolimera opraskajo trdi ostri predmeti, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in v kratkem času odpovedalo. Poleg tega zapleteno integralno zavijanje in tesnjenje zvišuje proizvodne stroške, zaradi česar je negospodarno uporabljati grelnike PFA za običajno ogrevanje čiste vode in delovne scenarije z nizko-korozijo.
Skratka, grelniki PFA so najprimernejša možnost ogrevanja za proizvodne linije, ki jih pesti kompozitna kislinska in alkalna korozija. Omejen z zgornjo mejo temperature in šibko odpornostjo na praske, ne more univerzalno nadomestiti ostalih treh vrst grelnih elementov. Podjetja bi morala pri rokovanju z več-komponentnimi jedkimi raztopinami dati prednost grelnikom iz PFA, pri tem pa izbrati grelne cevi iz titana, kvarca ali nerjavečega jekla 316 glede na temperaturne zahteve, mehanske pogoje in proračun za druge proizvodne povezave.
