Jedkanje PCB, fina kemična reakcija in obdelava nevarnih industrijskih tekočin pogosto zahtevajo grelno opremo za stabilno delovanje v mešanih medijih, ki vsebujejo močne kisline, močne alkalije in organske jedke. Običajne grelne cevi, izdelane iz nerjavečega jekla 316, titanove zlitine in kremena visoke-čistosti, imajo očitne pomanjkljivosti pri obvladovanju takšnih kompozitnih korozijskih okolij. Grelniki PFA uporabljajo perfluoroalkoksi smolo kot celotno zunanjo zaščitno plast za popolno izolacijo notranje grelne strukture od jedkih raztopin. Kljub temu, da je priznana kot vrhunska oprema za-protikorozijsko ogrevanje, mnogi tovarniški tehniki in kupci še vedno dvomijo o njeni dolgoročni-obstojnosti delovanja, inherentnih napakah in stopnji vračila stroškov. Z analizo kemijske inertnosti materiala PFA, dejanskih učinkov uporabe in primerjave več-dimenzionalnih parametrov ta članek sistematično razvršča vidne prednosti in neizogibne omejitve grelnikov PFA.
Glavna konkurenčnost PFA je v njegovi zelo stabilni strukturi molekularne verige in izjemno-močni kemični vztrajnosti. Znotraj varnega dolgoročnega-temperaturnega območja PFA skoraj ne reagira s skoraj vsemi anorganskimi kislinami, močnimi alkalijami, raztopinami halogenov in običajnimi organskimi topili. Titanove grelne cevi kažejo odlično odpornost na kloridno in kislo erozijo, vendar se bo njihov površinski pasivacijski film hitro razgradil v vroči koncentrirani alkalni tekočini; grelne cevi iz kvarca so odporne le na kislinsko korozijo in se bodo postopoma jedkale in zlomile, ko bodo izpostavljene alkalnim snovem. Samo vgrajen brezšivni premaz PFA lahko temeljito blokira kompozitne korozivne medije. Poleg tega se na ultra-gladki zunanji površini PFA težko naberejo vodni kamen in kemične oborine, kar preprečuje lokalno koncentrirano korozijo, ki jo povzroči kopičenje umazanije, in močno zmanjša delovno obremenitev rednega ročnega čiščenja na proizvodnih linijah.
Naslednja tabela primerja ključne kazalnike štirih glavnih proti{0}}korozijskih grelnih naprav:
表格
| Ogrevalna oprema | Obsežna odpornost proti kislinski-alkalijski koroziji | Najvišja temperatura-dolgotrajne uporabe | Površinska odpornost proti obrabi | Srednje tveganje kontaminacije | Celo-življenjski stroški |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grelec | Najvišja-stopnja proti-kompozita proti koroziji | 245 stopinj | Splošno, premaz se lušči z ostrimi praskami | Brez obarjanja nečistoč | Srednje-Visoko |
| Cev iz nerjavečega jekla 316 | Slabo, hitro perforirano | 550 stopinj | Izjemno močna strukturna zmogljivost | Raztapljanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Cev iz čistega titana | Velika odpornost na kisline, slaba odpornost na vroče alkalije | 770 stopinj | Visoka strukturna žilavost | Skoraj brez puščanja nečistoč | visoko |
| Kvarčna grelna cev | Odporen samo na-kislino, alkalije ga močno poškodujejo | 1160 stopinj | Izjemno krhek proti trku | Brez kontaminacije | Srednje |
Iz primerjave je jasno razvidno, da imajo grelniki PFA nenadomestljive prednosti v več-komponentnih mešanih korozivnih okoljih. V delavnicah za jedkanje tiskanih vezij grelni medij meša fluorovodikovo kislino in alkalno odstranjevalno sredstvo. Grelne cevi iz nerjavečega jekla bodo v enem mesecu korodirale in izpuščale elektriko, titanove cevi bodo nenehno poškodovale alkalne sestavine, kvarčne cevi pa so nagnjene k pokanju pod vplivom tekočine. V nasprotju s tem lahko grelniki PFA neprekinjeno delujejo več kot 18 mesecev z nekaj okvarami, s čimer učinkovito zmanjšajo ekonomske izgube, ki nastanejo zaradi pogostih zamenjav opreme in zaustavitev proizvodnje. Medtem ima PFA inherentno izolacijsko zmogljivost; tudi če je zunanja zaščitna plast rahlo obrabljena, lahko učinkovito prepreči nevarnost električnega uhajanja in izboljša varnostno jamstvo kemičnih delavnic.
Kljub temu grelnikov PFA ni mogoče univerzalno uporabiti za vse scenarije industrijskega ogrevanja. Njegova zgornja meja dolgotrajne-delovne temperature ne sme preseči 245 stopinj, zato je popolnoma neuporabna za-postopke suhega ogrevanja pri visokih temperaturah, ki presegajo ta standard. Ko zunanjo fluoroplastično oblogo opraskajo trdi ostri predmeti, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in bo v kratkem času odpadlo. Poleg tega zapleten postopek ovijanja in tesnjenja poveča proizvodne stroške, zato je izbira grelnikov PFA za običajno ogrevanje čiste vode in delovne pogoje z nizko-korozijo škoda.
Če povzamemo, grelniki PFA so optimalna izbira za ogrevanje proizvodnih linij, ki trpijo zaradi hkratne kislinske in alkalne kompozitne korozije. Omejen zaradi temperaturne omejitve in šibke odpornosti na praske, ne more nadomestiti grelnih cevi iz nerjavečega jekla, titana in kvarca na vseh področjih. Podjetja bi morala imeti raje grelnike PFA, ko imajo opravka z več-komponentnimi korozivnimi raztopinami, in izbrati druge tri vrste grelnih elementov glede na temperaturne zahteve, mehanske pogoje in proračun za nabavo za druge proizvodne procese.
