Okvara zaradi galvanske korozije se nanaša na titanove cevi, ki so električno povezane z različnimi kovinami, kot so ogljikovo jeklo, aluminij, baker in pocinkani deli v jedkem okolju,-ki vsebuje elektrolit. Primarna baterija nastane zaradi potencialne razlike elektrod. V večini delovnih pogojev titan tvori stabilen pasivacijski film z relativno pozitivnim potencialom in služi kot katoda, ki jo je treba zaščititi. Ko se film titanovega oksida poškoduje in je gola matrica izpostavljena, se titan preoblikuje v anodo in se drastično pospešeno raztopi, kar povzroči hitro lokalno tanjšanje in -puščanje stene cevi skozi steno. Ta okvara se pogosto pojavi na spojih, kjer se cevovodi iz titana ujemajo z neskladnimi materialnimi nosilci, pritrdilnimi elementi in priborom za instrumente.
1. Tvorba potencialne razlike celic in mehanizem raztapljanja anode
Titan ima veliko večji elektrodni potencial kot običajno ogljikovo jeklo, cink in aluminij. Ko sta dve različni kovini v neposrednem prevodnem stiku in sta potopljeni v prevodno tekočino ali vlažen kondenzat, se samodejno vzpostavi galvansko korozijsko vezje. Ko pasivna plast površine titana ostane nedotaknjena, druga različna kovina deluje kot anoda in prednostno korodira. Če praske, oksidacija pri varjenju ali mehanske poškodbe uničijo zaščitni film TiO₂, ima izpostavljena titanova matrika nižji lokalni potencial in postane območje anode. Majhno območje anode nosi veliko gostoto korozijskega toka, kar vodi do veliko hitrejše izgube kovine kot običajna enakomerna korozija. Za razliko od špranjske korozije, ki je omejena na ozke zaprte prostore, je ta okvara posledica izključno neusklajenosti materialnega potenciala in prevodnega stika.
2. Tipični položaji, nagnjeni k poškodbam zaradi galvanske korozije
Stična območja med cevovodi iz titana in nosilci iz ogljikovega jekla, cevnimi objemkami in vgrajenimi pritrdilnimi okvirji;
Navojne povezave z uporabo vijakov in matic iz pocinkanega ogljikovega jekla za pritrditev prirobnic iz titana;
Varjeni ali vpeti spoji med glavnimi cevmi iz titana in bakrenimi/medeninastimi odcepi instrumentov;
Mešana uporaba različnih kovinskih navitih tesnil in tesnilnih podložk na spojnih površinah prirobnic;
Zakopani cevovodi iz titana, povezani z drugimi omrežji kovinskih cevi pod zemljo z zemljo kot elektrolitom.
3. Dejavniki jedra, ki pospešujejo korozijsko odpoved
Brez izolacijskih izolacijskih blazinic ali rokavov med različnimi kovinami, kar ima za posledico neposredno električno prevodnost;
Vlažnost okolja, procesni kondenzat in iztekel medij tvorijo neprekinjen elektrolitski prevodni medij;
Kontaktna površina anodne kovine je veliko manjša od površine katode, kar močno poveča stopnjo korozije;
Zunanji proti{0}}korozijski premaz na cevovodu se delno odlušči, zaradi česar je kovina izpostavljena elektrolitu in bimetalni spojki;
Zakopani odseki cevovoda nimajo žrtvene anode ali konfiguracije katodne zaščite z vtisnjenim tokom.
4. Popolni-tehnični ukrepi za preprečevanje in nadzor povezav
① Položite neprevodna izolacijska tesnila in puše na vse različne kovinske kontaktne vmesnike
Temeljito prekinite prevodno zanko galvanske celice.
② Poenotite material pritrdilnih elementov, nosilcev in cevnih priključkov, da se ujemajo z osnovnim materialom iz titana
Odstranite vire potencialnih razlik, ki jih povzroči nedoslednost materiala, že pri načrtovanju.
③ Nanesite celoten zunanji proti{0}}korozijski premaz in tesnilno obdelavo na izpostavljene sklopljene dele
Izolirajte prepustnost elektrolita in preprečite nastanek elektrokemičnih reakcij.
④ Namestite zamenljive žrtvene anodne bloke na ključnih bimetalnih povezovalnih točkah
Prenesite porabo korozije na žrtvene komponente namesto na telo cevi iz titana.
⑤ Občasno preglejte okvaro izolacije in mesta luščenja prevleke na kontaktnih točkah podpore
Popravite zaščitne plasti, da se izognete nevarnosti korozije pri nenadnem spajanju.
5. Primerjalna tabela preventivnih učinkov
表格
| Način sestavljanja in zaščite | Nevarnost galvanske korozije | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Direkten bimetalni stik + brez izolacije + poškodovana zunanja anti{2}}korozijska plast | Pri kratkotrajnem-delovanju pride do lokalnega hitrega perforacijskega puščanja | Dodajte izolacijsko izolacijsko strukturo in popravite poškodovano proti-korozijsko prevleko zunanje stene |
| Homogeno ujemanje materiala + popolna ločitev izolacije + nepoškodovan tesnilni premaz | Učinkovito prekine zanko primarne baterije in zavira pospešeno lokalizirano korozijo | Standardna specifikacija namestitve za ogrevalne cevovode iz titana z več-komponentnim sklopom |
| Zaščita porazdeljene žrtvene anode + redno zaznavanje izolacijskega upora + redno vzdrževanje prevleke | Izjemno nizka skrita nevarnost hitrega tanjšanja puščanja zaradi sklopitve potencialne razlike | Prednostna shema za vkopane cevovode iz titana in intenzivna sestavljena proti{0}}korozijska omrežja ogrevalnih cevi |
Zaključek
Galvanska korozija titanove grelne cevi izvira iz potencialne razlike med različno sklopljenimi kovinami in okoljem elektrolita, ki tvori galvanski člen in sproži visoko-hitro anodno raztapljanje in prodiranje cevi. Glavni preventivni ukrepi vključujejo izolacijo različnih kovin z izolacijskimi deli, standardizacijo izbire podpornega materiala, okrepitev tesnjenja zunanjih sten in proti-korozijsko zaščito, konfiguracijo zaščite žrtvene anode in izvajanje rednih pregledov zaščitne plasti. Nadzor celotnega-procesa-z zaprto zanko nabave dodatnega materiala,-konstrukcija izolacije namestitve na mestu in dnevno-protikorozijsko vzdrževanje lahko odpravi nepričakovano puščanje in incidente zaustavitve proizvodnje, ki so posledica bimetalne galvanske korozije titanovih ogrevalnih cevovodov.
