Montažne linije za jedkanje PCB, fini kemični reaktorji in čistilni rezervoarji za industrijsko odpadno vodo zahtevajo opremo za ogrevanje, ki lahko stabilno deluje v sestavljenih korozivnih medijih, pomešanih s kislinami, alkalijami in organskimi topili. Konvencionalne grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 in čistega titana trpijo za pospešeno korozijo pod izmeničnimi kislimi in alkalnimi vplivi, medtem ko so kvarčne grelne cevi izpostavljene nepovratni koroziji, ko so izpostavljene alkalnim tekočinam. Grelniki, zaščiteni s PFA, kot vrhunski-pro-korozijski grelni deli uporabljajo enodelno brezšivno oblikovano perfluoroalkoksi smolo kot zunanjo zaščitno plast, ki ločuje notranje toplotno odporno jedro od jedkih tekočin. Številno-tehnično osebje na lokaciji je razpravljalo o tem, ali lahko izdelki za ogrevanje s PFA v celoti nadomestijo tradicionalne kovinske grelne cevi. Ta članek podrobno opisuje njegove značilne prednosti, očitne pomanjkljivosti in veljavne omejitve, skupaj s primerjalno tabelo osnovnih parametrov delovanja za štiri glavne proti-korozijske grelne naprave.
Najpomembnejša prednost materiala PFA je njegova širok-razpon kemične inertnosti. Stabilne molekularne verige fluoroogljikovodikov komajda reagirajo z večino anorganskih kislin, alkalij, kloridnih raztopin in običajno uporabljenih industrijskih organskih topil. Titanove grelne cevi so odvisne od samo-regenerativnih oksidnih pasivacijskih filmov za proti-korozijsko delovanje, vendar bodo vroče koncentrirane alkalije trajno poškodovale takšne zaščitne ovire. 316 nerjaveče jeklo se preprosto prilega rahlo jedkim okoljem in zlahka razvije luknjičasto korozijo pod izmenično kislinsko-bazično erozijo. Za razliko od kovinskih materialov, zaščitenih s površinskimi pasivnimi folijami, PFA uresničuje proti-korozijsko sposobnost s fizično izolacijo. Njegova gladka zunanja površina preprečuje nabiranje umazanije in vodnega kamna ter zmanjšuje verjetnost pojava lokalne korozije. Poleg tega se PFA ponaša z izjemno izolacijsko zmogljivostjo, ki učinkovito zmanjšuje skrite nevarnosti električnega uhajanja v kemičnih proizvodnih delavnicah.
Spodnja tabela primerja osnovne praktične kazalnike štirih proti-korozijskih ogrevalnih naprav:
表格
| Vrsta ogrevalne naprave | Prilagodljivost kislin-alkalijam | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Odpornost na udarce in praske | Srednje tveganje kontaminacije | Stroški nabave |
|---|---|---|---|---|---|
| Grelec s plaščem PFA | Odlično, primerno za mešane kisline in alkalne medije | 250 stopinj | Slab, premaz, ki ga je enostavno opraskati | Nič onesnaženja pred lomljenjem premaza | Srednje-Visoko |
| Grelec iz nerjavečega jekla 316 | Slabša, dovzetna za luknjičasto korozijo | 560 stopinj | Izjemno visoka strukturna trdnost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelec iz čistega titana | Velika kislinska odpornost, neučinkovita v vroči alkalni tekočini | 780 stopinj | Močna mehanska žilavost | Manjše obarjanje kovinskih ionov | visoko |
| Kvarčna grelna cev | Odporen samo na-kislino, alkalije ga močno razjedajo | 1180 stopinj | Izjemno krhka | Brez nevarnosti kontaminacije | Srednje |
V srednje{0}}nizkotemperaturnih več-komponentnih korozivnih sistemih, ki jih ponazarjajo posode za jedkanje PCB, grelne cevi, zaščitene s PFA, kažejo nenadomestljive konkurenčne prednosti. Kovinske grelne cevi zahtevajo pogosto zamenjavo in povzročajo ponavljajoče se zaustavitve proizvodnje. Grelniki PFA lahko neprekinjeno delujejo približno dve leti z majhno verjetnostjo okvare. Ne bodo obarjali kovinskih ionov, ki bi onesnažili raztopino za jedkanje, ohranjajo dosleden izkoristek in kakovost izdelka pri elektronski obdelavi. Kljub temu ni mogoče spregledati inherentnih napak. Dolgoročna-temperaturna omejitev 250 stopinj izključuje vse-postopke proizvodnje pri visokih temperaturah. Zunanje ohišje iz fluoroplastike ima slabo odpornost proti obrabi; ko je opraskana ali prebodena, bo jedka tekočina neposredno prišla v stik z notranjim kovinskim jedrom in povzročila hitro izgorevanje opreme. Zapletene tehnike zavijanja in oblikovanja zvišujejo tudi skupne proizvodne stroške.
Če povzamemo, PFA zaščitene grelne cevi ne morejo služiti kot univerzalna zamenjava za vse kovinske grelne cevi. Za visoko{1}}temperaturne postopke ali delovna okolja s pogostim trenjem in trčenjem ostajajo grelne cevi iz titana ali nerjavečega jekla primernejše možnosti. Grelniki, zaščiteni s PFA, bi morali biti navedeni kot glavna prioriteta samo, če delovna temperatura ostane pod 250 stopinj in medij vsebuje mešanico kisline in alkalij. Inženirji naprave bodo izbrali sestavne dele za ogrevanje glede na sestavo medija, temperaturne standarde,-mehanske pogoje na kraju samem in proračune za nabavo, da bi dosegli uravnotežen rezultat med zanesljivim delovanjem opreme in dolgoročno-ekonomsko učinkovitostjo.
