Potopne grelne cevi se v veliki meri uporabljajo v ribogojnih sistemih s konstantno temperaturo, ogrevanju tovarniških odplak, ogrevanju tekočin za luženje in drugih industrijskih prizorih. Ti delovni mediji običajno vsebujejo kloridne ione, šibke organske kisline in sledi alkalnih nečistoč, ki postopoma razjedajo zunanji ovoj grelnih naprav. V ogrevalnih ceveh iz poceni ogljikovega jekla in nizko-nerjavnega jekla se v samo nekaj mesecih pogosto pojavijo luknje od rje in električni tok, kar moti proizvodnjo in prinaša velika varnostna tveganja. Med različnimi proti-korozijskimi ogrevalnimi materiali je nerjavno jeklo 316 dolgo zavzemalo prevladujoč tržni delež za navadne proti-korozijske grelne cevi. Številni kupci in terenski tehniki želijo razjasniti, po katerih edinstvenih lastnostih materiala izstopa od titanovih, kvarčnih in PFA grelnikov, kot tudi njegove meje uporabe v dejanski proizvodnji. Ta članek analizira njegove glavne prednosti in inherentne pomanjkljivosti s podrobno primerjalno tabelo.
Glavna nadgradnja nerjavečega jekla 316 v primerjavi z običajnim nerjavnim jeklom 304 je dodatek molibdena njegovi sestavi zlitine. Element molibden močno zavira luknjičasto korozijo, ki jo sprožijo kloridni ioni, ki je glavni vzrok za poškodbe grelnih cevi v okoljih s slano in odpadno vodo. Med ponavljajočimi se cikli segrevanja in hlajenja se na površini cevi spontano oblikuje gosta pasivacijska folija kromovega oksida, ki jedkim snovem preprečuje vdor v kovinsko podlago. Poleg odpornosti proti koroziji ima nerjaveče jeklo 316 stabilno toplotno raztezanje in krčenje. Ne bo počil ali se strukturno deformiral po dolgotrajnih-izmeničnih temperaturnih spremembah, kar zagotavlja tesnost grelne cevi in preprečuje pronicanje tekočine v notranjo toplotno uporno žico. Naslednja tabela primerja ključne kazalnike štirih glavnih proti-korozijskih materialov grelnih cevi.
表格
| Vrsta materiala | Sposobnost proti -kloridom in šibkim kislinam | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Povprečna življenjska doba | Težava pri obdelavi | Relativni stroški nabave |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 nerjaveče jeklo | Močna učinkovitost proti-kockanju | 550 stopinj | 23–35 mesecev | Nizka | Srednje |
| 304 nerjaveče jeklo | Nagnjen k rjavenju zaradi kloridne erozije | 410 stopinj | 7–12 mesecev | Nizka | Nizka |
| Čisti titan | Odličen proti{0}}korozijski učinek | 780 stopinj | 38–60 mesecev | visoko | Zelo visoko |
| Kremen-visoke čistosti | Odporen-samo na kisline, alkalije ga zlahka poškodujejo | 1170 stopinj | 11–19 mesecev | Srednje | Srednje |
Iz podatkov iz tabele je razvidno, da nerjaveče jeklo 316 dosega optimalno ravnovesje med zmogljivostjo storitev in ekonomskimi stroški za pogoje blage in zmerne korozije. Za mala in srednje velika -podjetja, ki morajo namestiti opremo za ogrevanje v velikih količinah, bo nakup grelnikov iz titana prinesel pretiran začetni kapitalski pritisk. Kvarčne grelne cevi so izjemno krhke in se zlahka zlomijo med prevozom, namestitvijo in čiščenjem, kar vodi do pogostih izgub pri zamenjavi. Običajne cevi iz nerjavečega jekla 304 imajo kratek servisni cikel in zahtevajo pogosto vzdrževanje pri zaustavitvi, kar kopiči dodatne stroške dela in materiala. V nasprotju s tem ima nerjavno jeklo 316 zrele tehnike varjenja in oblikovanja z nekaj drobnimi režami na zatesnjenih spojih, ki so občutljivi na infiltracijo tekočine. Vsakodnevno vzdrževanje zahteva le preprosto brisanje površin, kar učinkovito zmanjša celovite stroške delovanja ogrevalnega sistema.
Tudi z očitnimi celovitimi močmi ima nerjaveče jeklo 316 jasne omejitve uporabe. Pri dolgotrajni izpostavljenosti visoko{2}}temperaturni koncentrirani močni kislini ali mešani kislinski-alkalijskim raztopinam se bo njen površinski pasivacijski film nepovratno uničil, kar bo povzročilo hitro perforacijo in strganje telesa cevi. V tako ekstremnih kemičnih pogojih so titanovi ali PFA oviti grelci veliko bolj primerna izbira. Če je ogrevalni medij čista deionizirana voda brez jedkih sestavin, lahko z izbiro nerjavečega jekla 304 v celoti izpolnite osnovne zahteve po ogrevanju in se izognete nepotrebnemu zapravljanju materialnih stroškov.
Če povzamemo, nerjaveče jeklo 316 postaja vse bolj priljubljeno zaradi molibden-izboljšane odpornosti proti koroziji s kloridom, stabilnih mehanskih in toplotnih lastnosti, enostavne obdelave in izjemne stroškovne učinkovitosti. Ne more se prilagoditi ultra-hudim jedkim kemičnim okoljem, vendar ostaja najbolj praktičen in stroškovno{4}}učinkovit osnovni material za več kot 80 % civilnih in splošnih industrijskih scenarijev proti-korozijskega ogrevanja.
