Potopne grelne cevi se pogosto uporabljajo v ribogojnih sistemih s konstantno temperaturo, ogrevanju tekočin za luženje hrane, ogrevanju vode v tovarni in predgretju odplak. Delovni medij v teh scenarijih običajno vsebuje kloridne ione, šibke organske kisline in sledi alkalnih nečistoč. Ogrevalne cevi iz ogljikovega jekla ali slabšega nerjavečega jekla so nagnjene k luknjičasti koroziji in perforaciji stene cevi v kratkem času, kar lahko povzroči uhajanje električnega toka in nepričakovano zaustavitev proizvodnje. Med številnimi proti-korozijskimi ogrevalnimi materiali nerjaveče jeklo 316 že dolgo zavzema osrednji tržni delež navadnih proti-korozijskih grelnih cevi. Številni nabavni delavci in -tehniki na kraju samem upajo, da bodo razumeli njegove edinstvene materialne prednosti v primerjavi z grelci iz titana, kvarca in PFA, pa tudi obseg njegove uporabe in inherentne omejitve v dejanski industrijski proizvodnji. Ta dokument analizira njegovo osrednjo konkurenčnost in pomanjkljivosti z intuitivno primerjalno tabelo parametrov.
Največja optimizacija nerjavečega jekla 316 v primerjavi s pogosto uporabljenim nerjavnim jeklom 304 je dodajanje elementa molibdena formuli zlitine. Molibden lahko učinkovito zavira luknjičasto korozijo, ki jo povzročajo kloridni ioni, kar je glavni razlog za odpoved ogrevalnih cevi v okoljih s slano vodo in odpadno vodo. Med ponavljajočimi se cikli segrevanja in hlajenja se bo na površini cevi oblikovala gosta pasivacijska folija kromovega oksida, ki izolira jedke snovi s kovinske podlage. Poleg odpornosti proti koroziji ima nerjaveče jeklo 316 stabilne lastnosti toplotnega raztezanja in krčenja. Ne bo se strukturno deformiral ali razpokal pod dolgotrajnimi-izmenično vročimi in hladnimi pogoji, kar zagotavlja dobro tesnjenje grelne cevi in preprečuje, da bi tekočina pronicala v notranjost in prežgala grelno žico.
表格
| Vrsta materiala | Odpornost na kloride in šibke kisline | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Povprečna življenjska doba | Težava pri obdelavi | Raven skupnih stroškov |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 nerjaveče jeklo | Močna zmogljivost proti-kockanju | 550 stopinj | 22–34 mesecev | Nizka | Srednje |
| 304 nerjaveče jeklo | Kloridni ioni ga zlahka razjedajo | 420 stopinj | 7–12 mesecev | Nizka | Nizka |
| Čisti titan | Odlična proti-korozijska sposobnost | 770 stopinj | 36–58 mesecev | visoko | Zelo visoko |
| Kremen-visoke čistosti | Samo{0}}odporen na kisline in občutljiv na alkalno korozijo | 1170 stopinj | 9–17 mesecev | Srednje | Srednje |
Iz tabele je razvidno, da nerjaveče jeklo 316 dosega najboljše ravnotežje med storitvijo in ekonomskimi koristmi v pogojih blage in zmerne korozije. Za mala in srednja-podjetja, ki morajo namestiti veliko število grelnih naprav, bo nakup titanovih grelnih cevi prinesel prevelik-enkratni pritisk pri nabavi. Kvarčne grelne cevi so izjemno krhke in jih je med transportom, namestitvijo in čiščenjem enostavno zlomiti, kar povzroči dodatne stroške zamenjave. Navadne cevi iz nerjavečega jekla 304 potrebujejo pogosto zamenjavo in vzdrževanje ob zaustavitvi, kar dolgoročno kopiči dodatne stroške dela in materiala. V nasprotju s tem ima nerjaveče jeklo 316 zrele postopke krivljenja in varjenja, kar močno zmanjša drobne vrzeli na zatesnjenih spojih, ki jih tekočina zlahka razjede. Vsakodnevno vzdrževanje zahteva le preprosto brisanje površin, kar bistveno zniža celovite obratovalne stroške ogrevalnega sistema.
Čeprav ima nerjaveče jeklo 316 izrazito celovito zmogljivost, ima jasne meje uporabe. Pri dolgotrajni izpostavljenosti visoko{2}}temperaturni koncentrirani močni kislini ali mešanim kislinsko-raztopinam alkalij se nepovratno poškoduje njegov površinski pasivacijski film, kar povzroči hitro korozijo in perforacijo stene cevi. V tako ekstremnih kemičnih pogojih so grelniki s prevleko iz titana ali PFA ustreznejša alternativa. Če je grelni medij čista deionizirana voda brez jedkih primesi, lahko z izbiro nerjavečega jekla 304 v celoti zadostimo povpraševanju in se izognemo nepotrebnim zapravljanju stroškov.
Skratka, nerjaveče jeklo 316 temelji na molibden-izboljšani odpornosti proti koroziji s kloridom, stabilnih mehanskih in termičnih lastnostih, priročni obdelavi in izjemni stroškovni učinkovitosti, da zavzame vodilni položaj pri običajnem-protikorozijskem ogrevanju. Čeprav se ne more prilagoditi ultra-hudim korozivnim delovnim okoljem, je še vedno najbolj praktičen in stroškovno-učinkovit osnovni material za več kot 80 % scenarijev civilnega in splošnega industrijskega ogrevanja z blago in zmerno korozijo.
