Grelne cevi se pogosto uporabljajo v termostatih za ribogojstvo, ogrevanju tekočin za luženje hrane, tovarniškem kroženju vode in predgretju odplak. Te tekočine običajno vsebujejo kloridne ione, šibke organske kisline in sledi alkalnih snovi. Pri nizko-ogljikovih jeklenih in navadnih ogrevalnih ceveh iz nerjavečega jekla se v nekaj mesecih zlahka pojavi luknjičasta korozija in perforacija cevi, kar vodi do nevarnosti električnega uhajanja in nepričakovanih zaustavitev proizvodnje. Med različnimi proti-korozijskimi ogrevalnimi materiali je nerjaveče jeklo 316 dolgo prevladovalo na trgu običajnih proti-korozijskih ogrevalnih cevi. Številni kupci in prvi tehniki želijo ugotoviti njegove edinstvene prednosti v primerjavi z grelniki iz titana, kvarca in PFA, pa tudi obseg uporabe in inherentne pomanjkljivosti v praktični industrijski uporabi. Ta članek analizira njegovo osrednjo konkurenčnost in omejitve uporabe z intuitivno primerjalno tabelo parametrov.
Največja nadgradnja nerjavečega jekla 316 v primerjavi z običajnim nerjavnim jeklom 304 je dodatek elementa molibdena v formuli zlitine. Molibden lahko učinkovito zavira luknjičasto korozijo, ki jo sprožijo kloridni ioni, ki je glavni vzrok za poškodbe grelnih cevi v okoljih s slano in odpadno vodo. Med ponavljajočimi se cikli segrevanja in hlajenja se na površini cevi oblikuje gosta pasivacijska folija kromovega oksida, ki izolira jedke snovi iz kovinskega osnovnega materiala. Medtem ima nerjaveče jeklo 316 stabilno toplotno raztezanje in krčenje. Ne bo se deformiral ali počil pod dolgotrajnimi-izmenično vročimi in hladnimi udarci, kar zagotavlja tesnost grelne cevi in preprečuje infiltracijo tekočine, ki izžge notranjo grelno žico.
表格
| Kategorija materiala | Odpornost na kloride in šibke kisline | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Povprečna življenjska doba | Težava pri obdelavi | Skupni stroški nabave in vzdrževanja |
|---|---|---|---|---|---|
| 316 nerjaveče jeklo | Močan učinek proti-kozmičenju | 550 stopinj | 22~34 mesecev | Nizka | Srednje |
| 304 nerjaveče jeklo | Klorid ga zlahka razjeda | 420 stopinj | 7~12 mesecev | Nizka | Nizka |
| Čisti titan | Odlična proti-korozijska učinkovitost | 770 stopinj | 36-58 mesecev | visoko | Zelo visoko |
| Kremen-visoke čistosti | Samo{0}}odporen na kisline, poškoduje alkalije | 1170 stopinj | 9~17 mesecev | Srednje | Srednje |
Iz primerjalnih podatkov nerjaveče jeklo 316 dosega najbolj uravnoteženo zmogljivost in stroške v pogojih blage in zmerne korozije. Za mala in srednje velika-podjetja, ki potrebujejo-razporeditev opreme velikega obsega, bodo titanove grelne cevi povzročile pretiran-enkratni pritisk pri nabavi. Kvarčne grelne cevi so izjemno krhke in nagnjene k zlomu med transportom, namestitvijo in čiščenjem, kar povzroča dodatne stroške zamenjave. Navadne jeklene cevi 304 potrebujejo pogosto zamenjavo in vzdrževanje ob zaustavitvi, kar dolgoročno povzroča dodatne stroške dela in materiala. V nasprotju s tem ima nerjaveče jeklo 316 zrele postopke upogibanja in varjenja, kar močno zmanjša drobne vrzeli na zatesnjenih spojih, ki so občutljivi na erozijo s tekočino. Dnevno vzdrževanje zahteva le preprosto brisanje površin, kar znatno zniža celovite stroške delovanja ogrevalnega sistema.
Tudi z izjemno celovito zmogljivostjo ima nerjaveče jeklo 316 jasne omejitve uporabe. Pri dolgotrajni izpostavljenosti visoko{2}}temperaturni koncentrirani močni kislini ali mešani kislinski-alkalijski tekočini bo njen površinski pasivacijski film nepovratno uničen, kar bo povzročilo hitro korozijo in perforacijo stene cevi. V tako ekstremnih kemičnih pogojih so grelniki s prevleko iz titana ali PFA primernejša alternativa. Če je grelni medij čista deionizirana voda brez jedkih primesi, lahko z izbiro nerjavečega jekla 304 v celoti zadostimo povpraševanju in se izognemo nepotrebnim zapravljanju stroškov.
Če povzamemo, se nerjaveče jeklo 316 opira na-molibdenovo kloridno korozijsko odpornost, stabilne mehanske in toplotne lastnosti, enostavno obdelavo in visoko stroškovno učinkovitost, da zavzame vodilni položaj pri običajnem-protikorozijskem ogrevanju. Čeprav se ne more prilagoditi ultra-hudim korozivnim delovnim okoljem, je še vedno najbolj zanesljiv in stroškovno-učinkovit osnovni material za več kot 80 % scenarijev civilnega in splošnega industrijskega ogrevanja z blago do zmerno korozijo.
