Odklop toplotnega izmenjevalnika iz PTFE za čiščenje ali pregled vključuje več kot samo zapiranje nekaj ventilov. Nepravilna izolacija lahko ujame nevarne kemikalije ali paro pod pritiskom, medtem ko lahko nepopolno odvajanje povzroči poškodbe zaradi zmrzovanja ali korozijo med izpadom. Standardiziran postopek ščiti osebje in opremo. Ta priročnik opisuje varno in učinkovitoPostopek praznjenja izolacije toplotnega izmenjevalnika PTFEza procesno stran in servisno stran PTFE enot-in-cevi ali potopnih-enot.
Priprava pred izolacijo
Pred začetkom kakršnih koli vzdrževalnih del se opravijo naslednji pripravljalni ukrepi:
Načrt vzdrževanja je pregledan, vključno z varnostnimi listi (MSDS) za vse tekočine, s katerimi deluje izmenjevalec.
Ustrezna osebna zaščitna oprema (PPE) je izbrana na podlagi kemičnih nevarnosti in potencialnih preostalih tlakov.
Naprave za zaklepanje/označevanje (LOTO) so pripravljene za vse vire energije: ventile za dovod pare, črpalke za procesno tekočino, električne krmilnike in vse avtomatske aktuatorje ventilov.
Določeno je sredstvo za preverjanje ničelne energije (manometri, odzračevalne odprtine ali preskusne pipe).
Bistveno je zagotoviti, da je izmenjevalnik na nadzorni plošči in na vsaki izolacijski točki jasno označen kot "neuporaben".
Po-za-zaporedjem izolacije in odvajanja
Naslednje zaporedje velja za tipičen PTFE toplotni izmenjevalnik-in-cev. Prilagoditve so narejene za druge konfiguracije (potopne tuljave ali zasnove PTFE plošče in okvirja), vendar osnovna načela ostajajo enaka.
Zaustavitev toka procesa (na strani cevi)
Procesna tekočina-ki je lahko jedka, vroča ali strupena-je prvi tok, ki ga je treba izolirati. Izvaja se postopno zmanjševanje pretoka, da se izognemo toplotnemu šoku PTFE cevi. Hitro hlajenje ali zaustavitev pretoka lahko povzroči nenadno krčenje PTFE materiala, kar lahko povzroči zrahljanje tesnil cevne pločevine.
Procesni vhodni ventil se počasi zapre, medtem ko se spremlja kakršen koli dvig tlaka na koncu. Ko je dovod popolnoma zaprt, je zaprt tudi procesni izstopni ventil. To ujame preostalo tekočino znotraj strani cevi. Če je procesna tekočina nevarna, je prednostna ureditev dvojnega-bloka-in-odzračevalnega ventila: dva zaporedna zapori ventila z odzračevalnim ventilom med njima.
Zapiranje servisne tekočine (stran lupine)
Za parno{0}}ogrevan PTFE izmenjevalnik:
Ventil za dovod pare je popolnoma zaprt.
Zaklenjen je tudi morebitni avtomatski regulacijski ventil navzgor.
V parni skrinji je dovoljeno naravno znižanje tlaka, ko kondenzira preostala para. Izhodni ventil za kondenzat ostane odprt, da se omogoči odtok.
Za storitve s tekočinskim-hlajenjem ali-ogrevanjem (npr. vroča voda, termalno olje ali ohlajena voda):
Dovodni in povratni ventili servisne tekočine so zaprti.
Če je servisna stran pod pritiskom črpalke, je črpalka zaklenjena.
Razbremenitev tlaka na obeh straneh
Ključni varnostni korak je zagotoviti, da v izmenjevalniku ne ostane tlak. Tlak lahko ujamejo zaprti ventili, toplotna ekspanzija ali zamašeni odtoki.
Odzračevalni ventili, ki se nahajajo na najvišjih točkah strani cevi in strani lupine, se odprejo. Te odprtine so običajno majhne navojne odprtine ali ročno upravljani ventili.
Vsakršno sikanje ali pretok iz zračnika potrjuje preostali tlak. Odzračevanje se nadaljuje, dokler plin ali tekočina ne prenehata uhajati.
Za potrditev ničelnega odčitka se opazuje merilnik tlaka na obeh straneh.
Pri parnih sistemih je treba odpreti vakuumsko stikalo, da preprečite nastanek vakuuma, ko para kondenzira. Vakuum lahko zruši PTFE cevi v izmenjevalnikih, ki niso zasnovani za zunanji tlak.
Popolnoma odvajanje tekočin
Odprti so odtočni ventili na najnižjih točkah tako na strani cevi kot na strani lupine. Veliki izmenjevalniki imajo lahko več odtočnih točk.
Drenažna stran cevi– Procesna tekočina odteka gravitacijsko. Če je tekočina viskozna ali vsebuje trdne delce, lahko v odprtino uporabite nizko{1}}zračenje z dušikom, da pomagate pri odvajanju. Odvajanje se nadaljuje, dokler se tok ne ustavi.
Odvajanje na strani školjke– Kondenzat ali servisna tekočina je izpuščena. Pri parnih sistemih je lahko kondenzat vroč; pazimo, da se izognemo opeklinam.
Bistveno je zagotoviti, da je vsa tekočina odstranjena. Nagnjeni izmenjevalniki ali izmenjevalniki z notranjimi žepi lahko zahtevajo rahlo nagibanje ali uporabo črpalke za črpanje preostale tekočine. Pogosta napaka je domneva, da ni pretoka iz odtoka, kar pomeni, da je izmenjevalnik prazen-ujeta tekočina lahko ostane v spodnjih ceveh ali za pregradami.
Izpiranje, če so bile prisotne nevarne kemikalije
Če je procesna tekočina jedka, strupena ali nagnjena k kristalizaciji, se po začetnem praznjenju izvede korak izpiranja.
Združljiv izpiralni medij (voda, razredčena nevtralizacijska raztopina ali topilo) se uvede skozi zračnik ali izpiralno odprtino.
Izplakovanje kroži ali se pusti, da teče skozi stran cevi, nato pa se izprazni.
Izplakovalni iztok se testira (npr. pH ali prevodnost), da se potrdi, da je bila odstranjena preostala procesna tekočina.
Postopek se ponovi za stran lupine, če je bila onesnažena (npr. zaradi puščanja cevne plošče).
Po izpiranju se obe strani ponovno izpraznita. Izmenjevalnik se nato šteje za varnega za odpiranje.
Posebna opozorila za PTFE toplotne izmenjevalce
PTFE ima edinstvene lastnosti materiala, ki zahtevajo dodatne previdnostne ukrepe med izolacijo in odvajanjem.
Temperaturne omejitve med izpiranjem ali izparevanjem
Najvišja stalna temperatura za PTFE je približno 260 stopinj, vendar se zmehča nad 200 stopinj. Še pomembneje, ko se za čiščenje izmenjevalnika uporablja vroče splakovanje ali splakovanje s paro, temperatura nikoli ne sme preseči 110 stopinj, če je prisotna kakršna koli preostala vlaga, ker lahko PTFE razgradi ali sprosti strupene hlape pri višjih temperaturah v prisotnosti določenih kemikalij. Varna praksa je, da vse tekočine za izpiranje ohranjate pod 100 stopinjami.
Če je za taljenje trdnih delcev potreben -izhod pare (neposredni vbrizg pare v stran cevi), je treba tlak pare regulirati tako, da temperatura površine PTFE ne preseže 120 stopinj. Točka za nadzor temperature mora biti pritrjena na ohišje izmenjevalnika ali cevno ploščo.
Izogibanje pogojem vakuuma
PTFE cevi niso toge. Ko je izmenjevalnik izpraznjen in odzračen, lahko nastane vakuum, če je odprtina zaprta, medtem ko para kondenzira, ali če se hladilna tekočina odvaja brez dovoda zraka. Vakuum lahko zruši PTFE cevi in trajno poškoduje snop.
Zato morajo med hlajenjem in praznjenjem ostati vsi zračniki odprti. Pri velikih izmenjevalnikih je na najvišji točki vsake strani nameščen vakuumski prekinjevalec. Pred uporabo katere koli črpalke za črpanje tekočine se odpre zračnik, da se prepreči podtlak.
Preprečevanje poškodb zaradi zmrzovanja
Če se izmenjevalnik nahaja na območju, kjer temperatura okolice pade pod ledišče, je po izpustu obvezna popolna odstranitev vode. Kakršna koli preostala voda v nizkih žepih ali v posameznih PTFE ceveh lahko zmrzne in se razširi ter razcepi cevi.
Za preprečevanje zmrzovanja:
Po odvajanju se stisnjen zrak ali dušik vpihuje skozi stran cevi in stran lupine pri nizkem tlaku (ki ne presega projektnega tlaka), da se odstranijo preostale kapljice.
Raztopino proti zmrzovanju na osnovi glikola- lahko krožite in nato izpustite, pri čemer ostane zaščitni film.
Pri dolgotrajnih-izpadih je izmenjevalnik shranjen v ogrevanem prostoru ali pa se na ohišje uporabi sledno ogrevanje.
Zaklepanje/označevanje in preverjanje
Vsi izolacijski ventili so zaklenjeni z individualnimi ključavnicami. Predal za skupinsko zaklepanje se lahko uporablja za več delavcev. Vsaka oseba, ki izvaja vzdrževanje, uporablja svojo ključavnico.
Preverjanje ničelne energije se izvede:
Odzračevalni ventili se ponovno odprejo, da se potrdi, da tlaka ni.
Odtočni ventil je rahlo odprt, da se preveri morebitna ujeta tekočina.
Če je izmenjevalnik opremljen z kontrolnim steklom ali indikatorjem nivoja, ga pregledamo.
Šele po teh preverjanjih se sprostijo vijaki prirobnice ali objemke pokrova. Pri popuščanju morebitni preostali pritisk uide kot sikanje-to je znak, da je bila izolacija nepopolna, in delo se takoj ustavi.
Varnostna opomba
Vedno predvidevajte, da izmenjevalnik vsebuje nevarno tekočino, dokler se s testiranjem in vizualno potrditvijo ne dokaže drugače. Ustrezna osebna zaščitna oprema je obvezna. Ne zanašajte se samo na zaprte ventile; odprtine in odtoke je treba odpreti, da se potrdi ničelni tlak. Nikoli ne stojte pred prirobnico, ki se odpira; če je mogoče, uporabite orodje za odpiranje na daljavo.
Evidenca in predaja
Ko je izmenjevalnik izoliran, izpraznjen in preverjeno varen, se v dnevniku vzdrževanja naredi zapis. Dnevnik mora vsebovati:
Datum in čas izolacije.
Prisotne tekočine (proces in storitev).
Uporabljen medij za izpiranje (če obstaja).
Potrditev aplikacije za zaklepanje/označevanje.
Opaženi kakršni koli neobičajni pogoji (npr. pritisk, ki ostane po odzračevanju, nenavaden vonj).
Pred vrnitvijo izmenjevalnika v obratovanje se izvede nasprotni postopek (povečanje tlaka, polnjenje in preverjanje puščanja), vendar je to ločen postopek, ki presega obseg tega priročnika.
Zaključek
Discipliniran postopek izolacije in praznjenja zagotavlja, da se lahko vzdrževanje PTFE toplotnega izmenjevalnika izvede varno in brez poškodb opreme. Ključni koraki so: postopna zaustavitev, da se izognete toplotnemu šoku, pravilno zapiranje ventila (po možnosti dvojni-blok-in-odzračevanje za nevarne tekočine), popolno znižanje tlaka skozi-prezračevalne odprtine in temeljito gravitacijsko praznjenje iz nizko-točkovnih odtokov. Posebna pozornost je namenjena občutljivosti PTFE na vakuum in prekomerno toploto med izpiranjem. Tveganje zmrzovanja se zmanjša z izpihavanjem preostale vlage. O zaklepanju/označevanju in preverjanju ničelne energije ni mogoče pogajati pred odpiranjem katere koli prirobnice. Varne delovne prakse so temelj zanesljivega delovanja obrata. Po temPostopek praznjenja izolacije toplotnega izmenjevalnika PTFEščiti osebje in celovitost PTFE cevnega snopa.
