Katere sheme izboljšav lahko zmanjšajo korozijsko-poškodbo zaradi blodečega toka na grelnih ceveh iz nerjavečega jekla 316 v delavnicah za galvanizacijo?
Delavnice za galvansko obdelavo so značilni-industrijski scenariji z visokim tveganjem za korozijo blodečega toka, kjer zapletena distribucija enosmernega toka, delovanje elektrolitskega rezervoarja in ozemljena kovinska oprema povzročajo razširjeno razpršeno uhajanje toka. Čeprav imajo grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 odlično odpornost na kemično korozijo in kloridno erozijo, so izjemno občutljive na elektrokemično korozijo s blodečim tokom. Potepuški tok bo v kratkem času zlomil mehanizem samo-popravljanja pasivnega filma na površini cevi, kar bo povzročilo hitro lokalizirano prodiranje lukenj in lukenj veliko hitreje kot običajna kemična korozija. V dejanski proizvodnji galvanizacije pogosto pride do nenačrtovanih okvar puščanja grelne cevi, ki jih povzroči blodeči tok, kar resno vpliva na kontinuiteto nadzora temperature tekočine za galvanizacijo in stabilnost proizvodnje. Zato je raziskovanje ciljnih shem izboljšav za zatiranje korozije zaradi blodečih tokov zelo pomembno za izboljšanje stabilnosti delovanja grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316 v industrijskih okoljih za galvanizacijo.
Mehanizem nastanka korozije blodečega toka v galvanskih delavnicah se bistveno razlikuje od tradicionalne kemične korozije. Dolgotrajno-delovanje galvaniziranih usmernikov in opreme za elektrode vodi do uhajanja toka v tla in medij. Kot prevodna kovinska oprema, potopljena v tekočino za galvanizacijo, grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 zlahka postanejo nosilni kanali za blodeči tok. Ko blodeči tok teče iz lokalnega položaja stene cevi v raztopino, lokalna kovinska površina deluje kot anoda in je podvržena intenzivni elektrokemični reakciji raztapljanja. Ta anodna stopnja raztapljanja je desetkrat višja od običajne naravne korozije, kar ima za posledico hitro nastajanje luknjic na površini grelne cevi v kratkem servisnem ciklu.
Ta študija povzema tri sheme sistematičnega izboljšanja za učinkovito zatiranje korozijske-poškodbe, ki jo povzroča blodeči tok, vključno z optimizacijo električne izolacije, popravkom ozemljitvenega sistema in obdelavo ojačitve pasivnega filma. Najprej se izvede transformacija električne izolacije za strukture ogrevalnih cevi. Tradicionalna namestitev z neposrednim kovinskim kontaktom zlahka prevaja blodeči tok, zato so uporabljena visoko-temperaturno odporna izolacijska tesnila in neprevodni fiksni nosilci, ki popolnoma izolirajo grelno cev od delavniških kovinskih nosilcev in ozemljitvenih vodnikov. Ta strukturna izolacija prekine glavno pot prenosa blodečega toka in prepreči, da bi telo cevi postalo nosilec toka.
Drugič, sistem za ozemljitev blodečih tokov v delavnici je optimiziran in popravljen. Neurejene ozemljitvene linije in čezmerne ozemljitvene točke v galvanskih delavnicah so pomembni vzroki za difuzijo razpršenega toka. Z nastavitvijo neodvisnih centraliziranih ozemljitvenih točk za opremo za galvanizacijo in namestitvijo naprav za absorpcijo toka uhajanja se preostali blodeči tok v raztopini in tleh enakomerno vodi in sprosti. Ta ukrep zmanjša celotno potencialno razliko toka delovnega okolja, oslabi učinek anodne polarizacije površine grelne cevi in bistveno zmanjša gonilno silo korozije blodečega toka.
Tretjič, ciljna obdelava površinske ojačitve je izvedena za grelne cevi iz nerjavečega jekla 316. Potepuški tok prednostno uniči šibko območje naravnega pasivnega filma, zato je sprejet izboljšan postopek elektrokemične pasivacije, da se na površini cevi oblikuje debelejši in gostej-kromov oksidni film. Ojačana pasivna folija ima močnejšo električno izolacijo in tokovno odpornost proti udarcem, kar se lahko učinkovito upre okvari zaradi prehodnega blodečega toka. Za razliko od običajne kemične pasivacije lahko elektrokemična pasivacija znatno izboljša gostoto filma in strukturno enotnost, s čimer se močno poveča sposobnost anti-anodnega raztapljanja substrata iz nerjavečega jekla.
Testi preverjanja terenskega kontrasta dokazujejo odličen učinek izboljšanja integrirane sheme. Po sprejetju transformacije izolacije, optimizaciji ozemljitve in ojačitvi pasivnega filma se stopnja odpovedi zaradi korozije blodečega toka 316 grelnih cevi iz nerjavečega jekla v delavnicah za galvanizacijo zmanjša za več kot 80 %. Življenjska doba grelnih cevi se s prvotnih 3–4 mesecev podaljša na več kot 12 mesecev. Skratka, korozija blodečih tokov je glavni omejevalni dejavnik za stabilno delovanje grelnih cevi v scenarijih galvanizacije. Kombinirana shema izboljšave strukturne izolacije, regulacije okoljskega toka in površinske proti-tokovne ojačitve lahko učinkovito reši problem hitre odpovedi grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316, ki jo povzroči blodeči tok, in zagotavlja zanesljivo tehnično podporo za dolgo-stabilno delovanje opreme za ogrevanje v galvanizaciji in drugih-industrijskih okoljih z motnjami toka.
