Umazan izmenjevalnik toplote seveda sproži takojšnjo reakcijo na tleh vzdrževanja: odstranite snop in mehansko potisnite usedline ven. Pri kovinskih izmenjevalnikih je šivanje z jeklenimi krtačami ali peskanje z vodo pod visokim{1}}tlakom rutinska praksa. Pri opremi iz fluoropolimera pa lahko ta instinkt povzroči trajno škodo v nekaj minutah. PTFE cevi zlahka obnovijo zmogljivost, če so pravilno očiščene, vendar agresivno mehansko čiščenje pogosto skrajša življenjsko dobo, namesto da jo podaljša.
Razumevanje varnega čiščenja se začne z razumevanjem, zakaj se PTFE obnaša drugače.
Zakaj do mehanskih poškodb pride tako enostavno
PTFE ponuja izjemno kemično odpornost, vendar relativno nizko trdoto v primerjavi s kovinami. Površina je gladka in se -ne sprijema, kar upočasni obraščanje, hkrati pa pomeni tudi, da mehanski stik hitro pušča sledi. Kovinska krtača, ki bi komaj polirala nerjavno jeklo, lahko izreže utore v PTFE.
Praske so pomembne daleč od videza. Ko je polirana površina fluoropolimera zarezana, se usedline lažje zasidrajo, obraščanje se pospeši in lahko se razvijejo lokalne napetostne točke. Sčasoma lahko ponavljajoče se poškodbe zaradi čiščenja prispevajo k deformaciji ali nastanku razpok pri povišani temperaturi. Številne prezgodnje okvare, pripisane kemiji, se dejansko začnejo kot mehanska abrazija zaradi neustreznih metod vzdrževanja.
Zaradi tega mora fizično čiščenje temeljiti na nadzorovanem stiku in ne na sili.
Ščetkanje cevi z ne-abrazivnimi orodji
Najvarnejša tehnika notranjega čiščenja je ščetkanje cevi z uporabo mehkih materialov. Krtače iz najlona ali naravnih -ščetin, ki so pravilno velikosti glede na premer cevi, odstranijo ohlapen kamen, biološki film in mehko blato, ne da bi rezali površino.
Nizka hitrost vrtenja je kritična. Počasno vrtenje svedra zagotavlja stabilen stik, hkrati pa se izogne toploti zaradi trenja ali žlebljenju. Krtača mora drseti skozi cev in ne zahteva sile. Če je odpornost visoka, so usedline pretrde za suho mehansko odstranjevanje in jih je treba najprej kemično zmehčati.
Ta metoda deluje še posebej dobro za izmenjevalnike, odstranjene med načrtovanim vzdrževanjem. Po ščetkanju spiranje s čisto vodo odstrani zrahljane ostanke in prepreči ponovno odlaganje navzdol.
Izkušnje s terena kažejo, da prožne najlonske ščetke učinkovito dosežejo krivine, hkrati pa ohranjajo celovitost površine, zaradi česar je ščetkanje cevi prednostna osnovna fizična metoda čiščenja.
Hidrodinamično čiščenje pri kontroliranem tlaku
Brizganje z vodo je lahko učinkovito, če je pritisk skrbno nadzorovan. PTFE prenaša vpliv toka, vendar erodira pod koncentriranimi visoko{1}}energijskimi curki. Tlaki pod približno 1000 psi običajno odstranijo mehke usedline, ne da bi pri tem poškodovali material, če so kombinirani s široko{4}}pahljačastimi šobami namesto natančnih curkov.
Šoba mora ostati na sredini cevi in se mora neprekinjeno premikati. Če curek držite pri miru, se koncentrira energija in obstaja nevarnost rezanja površine. Vrtljive glave z več- odprtinami enakomerno porazdelijo silo in izboljšajo varnost.
Hidrodinamično čiščenje je še posebej uporabno za sluz, blato in ohlapno sprijete luske po kemičnem mehčanju. Prav tako preprečuje vnos tujih delcev, povezanih z abrazivnimi čistilnimi mediji.
Čiščenje strani školjke in zunanjih površin
Obloge zunaj cevi pogosto zahtevajo drugačno ravnanje, ker je neposreden dostop s ščetkanjem lahko omejen. Kroženje vode z mehkimi gobastimi kroglicami zagotavlja nežno brisanje po površinah in se pogosto uporablja pri hlajenju. Goba se stisne in razširi skozi prehode ter odstrani nakopičeno kožo brez drgnjenja.
Pri izpostavljenih cevnih ploščah lahko trdovratne ostanke odstranite s plastičnimi ali lesenimi strgali. Orodje mora biti vedno mehkejše od fluoropolimera. Nežno strganje pod kotom dvigne usedline in ne reže materiala. Naknadno -izpiranje zagotavlja, da delci ne ostanejo ujeti v špranjah.
Ko so snopi odstranljivi, potopitev v blago čistilno kopel skupaj z mešanjem zrahlja usedline, tako da je po tem potrebna le minimalna mehanska pomoč.
Ultrazvočno čiščenje za natančne aplikacije
Ultrazvočno čiščenje je zelo učinkovito za občutljive snope ali zapletene geometrije. Kavitacijski mehurčki odstranijo drobne delce in biološke filme s površine PTFE brez neposrednega stika. Ta metoda je še posebej dragocena pri ceveh visoke-čistosti ali cevi majhnega{3}}premera, kjer ročno ščetkanje ne more doseči enakomerno.
Temperatura in kemija raztopine morata ostati zmerni, da preprečite toplotno popačenje plastičnih podpornih komponent. Ob pravilni uporabi ultrazvočno čiščenje obnovi prvotno gladkost površine fluoropolimera bolje kot katera koli mehanska metoda.
Metode, ki se jim je treba popolnoma izogniti
Določene tehnike dosledno povzročajo poškodbe in se nikoli ne smejo uporabljati na PTFE izmenjevalcih. Žične krtače, abrazivne blazinice, kovinska strgala in peskanje hitro razrežejo cevi. Visokotlačno-brizganje nad priporočenimi mejami reže mikroskopske kanale, ki kasneje ujamejo usedline. Agresivno paličenje z uporabo togih orodij lahko deformira tudi tanko{4}}stenske cevi.
Tudi če ne pride do takojšnjega puščanja, je dolgoročni-učinek pospešeno obraščanje in zmanjšana strukturna zanesljivost.
Pregled po čiščenju
Po fizičnem čiščenju pregled potrdi stanje površine. Cevi morajo biti videti gladke in matirane, ne hrapave ali žlebičaste. S konico prsta, ki jo rahlo povlečete po površini, lahko praske zaznate bolj zanesljivo kot vizualni pregled. Vsa poškodovana območja zahtevajo nadzor, ker se med nadaljnjim delovanjem pogosto najprej zamašijo.
Preizkušanje pretoka po ponovni namestitvi preveri, ali so bili ostanki v celoti odstranjeni in da med vzdrževanjem ni prišlo do mehanske deformacije.
Fizično čiščenje PTFE toplotnih izmenjevalcev je povsem izvedljivo, če se izvaja z ne-abrazivnimi orodji in nežno tehniko. Mehko ščetkanje, nadzorovano hidrodinamično čiščenje, kroženje gob in ultrazvočne metode odstranijo večino usedlin, hkrati pa ohranijo površino fluoropolimera. Pri močno umazani opremi kombiniranje kemičnega namakanja za mehčanje usedlin, ki mu sledi skrbno mehansko čiščenje, zagotavlja najbolj zanesljivo obnovo z minimalnim tveganjem za celovitost izmenjevalnika.
