Fina kemična sinteza, postopki jedkanja PCB in obdelava industrijskih nevarnih odpadnih tekočin pogosto zahtevajo stabilno delovanje grelnih naprav v mešanih topilih, ki hkrati vsebujejo močno kislino, močne alkalije in organske korozive. Tradicionalne ogrevalne cevi iz nerjavečega jekla 316, titana in kremena imajo očitne napake pri soočanju s takšnimi več-komponentnimi korozivnimi mediji. Grelne cevi PFA uporabljajo vgrajeno perfluoroalkoksi smolo kot zunanjo zaščitno oblogo za popolno ločitev notranjega grelnega jedra od jedkih tekočin. Kot nekak-visokokakovostna proti-korozijska ogrevalna oprema še vedno zmede tovarniške tehnike in nabavno osebje glede svoje dolgoročne-stabilnosti delovanja, inherentnih napak in učinkovitosti stroškov nabave. V kombinaciji s kemično inertnostjo materiala PFA, povratnimi informacijami o praktični uporabi in več{9}}dimenzionalno primerjavo parametrov ta članek analizira glavne prednosti in neizogibne omejitve uporabe proti{10}}korozijskih grelnih cevi PFA.
PFA ima izjemno stabilno molekularno strukturo in odlično kemično inertnost. Znotraj ocenjenega dolgotrajnega-razpona delovne temperature skoraj ne reagira z večino anorganskih kislin, močnih alkalij, raztopin halogenidov in običajnih organskih reagentov. Titanove grelne cevi se dobro obnesejo pri upiranju enojni kislinski in kloridni koroziji, vendar se bo njihov površinski pasivacijski film hitro razgradil v vroči koncentrirani alkalijski tekočini; kvarčne grelne cevi so samo odporne na kisline in bodo postopoma jedkane, ko bodo izpostavljene alkalnim snovem. Samo brezšivna integrirana prevlečna struktura PFA lahko v celoti izolira sestavljene jedke snovi. Poleg tega na ultra-gladko zunanjo površino PFA ni enostavno pritrditi usedlin in kemičnih ostankov, s čimer se izognemo lokalni koncentrirani koroziji, ki jo povzroča kopičenje umazanije, in močno zmanjša pogostost rednega ročnega čiščenja na proizvodnih linijah.
表格
| Ogrevalna oprema | Obsežna odpornost proti kislinski-alkalijski koroziji | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Zmogljivost proti -praskam | Srednje tveganje kontaminacije | Obsežni stroški celotnega življenjskega cikla |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grelec | Vrhunska-splošna proti-korozijska učinkovitost | 250 stopinj | Na splošno, premaz odpade po ostrem praskanju | Brez obarjanja nečistoč | Srednje-visoko |
| Cev iz nerjavečega jekla 316 | Slab, lahko se hitro preluknja | 560 stopinj | Izjemno močna strukturna togost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Cev iz čistega titana | Dobra kislinska odpornost, občutljiva na vročo alkalno korozijo | 780 stopinj | Močna mehanska žilavost | Minimalno puščanje nečistoč | visoko |
| Kvarčna cev-visoke čistosti | Samo{0}}odporen na kisline, močno razjeden zaradi alkalije | 1180 stopinj | Izjemno občutljiva na udarce | Brez kontaminacije | Srednje |
Iz tabele je jasno razvidno, da imajo PFA grelne cevi nenadomestljive konkurenčne prednosti v mešanih korozivnih delovnih pogojih. V delavnicah za jedkanje PCB je grelni medij mešanica fluorovodikove kisline in alkalne tekočine za odstranjevanje. Cevi iz nerjavečega jekla korodirajo in povzročijo uhajanje električnega toka v enem mesecu, titanove cevi nenehno erodirajo alkalne komponente, kvarčne cevi pa zlahka počijo pod udarcem tekočine. Nasprotno, grelne cevi iz PFA lahko neprekinjeno delujejo več kot 20 mesecev z nekaj okvarami, kar učinkovito zmanjša ekonomske izgube, ki jih povzročajo pogoste zamenjave opreme in ustavitev proizvodnje. Hkrati ima sam PFA dobre izolacijske lastnosti; že majhna obraba zunanjega zaščitnega sloja lahko učinkovito prepreči nesreče zaradi uhajanja električnega toka in izboljša splošni varnostni faktor kemičnih delavnic.
Vendar se PFA grelne cevi ne morejo prilagoditi vsem potrebam industrijskega ogrevanja. Njegova najvišja trajnostna dolgoročna-delovna temperatura je 250 stopinj, zato je popolnoma neuporabna za-postopke suhega ogrevanja pri visokih temperaturah, ki presegajo to mejo. Ko zunanjo fluoroplastično prevleko strgajo s trdimi ostrimi predmeti, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in bo hitro zavrženo. Poleg tega zapleten integriran postopek ovijanja in tesnjenja povečuje proizvodne stroške, zato bo uporaba grelnih cevi PFA za običajno ogrevanje čiste vode in nizko{6}}korozijske delovne pogoje povzročila nepotrebne izgube stroškov za podjetja.
Skratka, grelne cevi PFA so najprimernejša rešitev za ogrevanje proizvodnih linij, ki jih povzroča kompozitna kislinska in alkalna korozija. Omejeni s temperaturno zgornjo mejo in šibko odpornostjo na praske, ne morejo popolnoma nadomestiti ostalih treh vrst grelnih elementov. Podjetja bi morala pri delu z več-komponentnimi jedkimi raztopinami dati prednost grelnim cevem iz PFA. Za druge proizvodne postopke izberite grelne cevi iz titana, kvarca ali nerjavečega jekla 316 glede na temperaturne zahteve,-mehanske pogoje na mestu in proračun za nabavo.
