Fina kemična sinteza, linije za jedkanje PCB in odstranjevanje industrijskih odpadnih tekočin zahtevajo, da grelne naprave zanesljivo delujejo v mešanih tekočinah, ki hkrati vsebujejo močne kisline, močne alkalije in organska topila. Tradicionalne grelne cevi iz nerjavečega jekla 316, titana in kremena kažejo očitne napake, ko se soočajo s takšnimi več-komponentnimi korozivnimi mediji. Grelniki PFA uporabljajo vgrajeno perfluoroalkoksi smolo kot zunanji zaščitni plašč za temeljito izolacijo vgrajenega grelnega sklopa od jedkih tekočin. Čeprav je kategoriziran kot-visoka-protikorozijska ogrevalna oprema, številni tehniki v delavnicah in nabavni menedžerji še vedno dvomijo o njeni dolgoročni-operativni stabilnosti, inherentnih pomanjkljivostih in donosnosti naložbe v nabavo. V kombinaciji s kemično inertnostjo materiala PFA, rezultati praktične uporabe na terenu in med{10}}primerjavo parametrov med dimenzijami ta članek podrobneje opisuje glavne prednosti in neizogibne omejitve uporabe protikorozijskih grelnikov PFA.
PFA ima izjemno stabilno molekularno strukturo in vrhunsko kemično inertnost. Znotraj nazivnega dolgotrajnega-razpona delovne temperature je skorajda podvržen kemičnim reakcijam z večino anorganskih kislin, močnih alkalij, raztopin halogenov in običajnih organskih reagentov. Titanove grelne cevi zagotavljajo odlično učinkovitost proti koroziji z eno kislino in kloridom, vendar se bo njihov površinski pasivacijski film hitro razgradil v vročih koncentriranih raztopinah alkalij; kremenčeve grelne cevi zagotavljajo samo kislinsko odpornost in se bodo postopoma razjedkale in poškodovale, ko bodo izpostavljene alkalnim snovem. Samo brezšivna integrirana struktura obloge iz PFA lahko popolnoma blokira kompozitne jedke snovi. Poleg tega ultra-gladka zunanja površina PFA komaj dopušča, da bi se usedline in kemični ostanki trdno oprijeli, kar odpravlja lokalizirano koncentrirano korozijo, ki jo sproži kopičenje umazanije, in močno zmanjša pogostost rednega ročnega čiščenja na proizvodnih linijah.
Naslednja tabela primerja glavne kazalnike učinkovitosti štirih glavnih proti{0}}korozijskih ogrevalnih naprav:
表格
| Vrsta ogrevalne opreme | Obsežna odpornost proti kislinski-alkalijski koroziji | Najvišja neprekinjena delovna temperatura | Zmogljivost proti -praskam | Nevarnost srednje velike kontaminacije | Obratovalni stroški-življenjske dobe |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grelec | Vrh{0}}celovita proti-korozijska zmogljivost | 250 stopinj | Povprečje; premaz se odlušči ob ostrem praskanju | Brez raztapljanja nečistoč | Srednje do visoko |
| Grelna cev iz nerjavečega jekla 316 | Slaba, nagnjena k hitri perforaciji | 560 stopinj | Odlična strukturna togost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelna cev iz čistega titana | Močna kislinska odpornost, občutljiva na vročo alkalno korozijo | 780 stopinj | Visoka mehanska žilavost | Zanemarljivo uhajanje nečistoč | visoko |
| Kvarčna cev-visoke čistosti | Samo{0}}kislinsko odporen, močno razjeden zaradi alkalije | 1180 stopinj | Izjemno občutljiva na udarce | Brez kontaminacije | Srednje |
Glede na podatke iz tabele imajo grelniki PFA nenadomestljive prednosti v mešanih korozivnih delovnih pogojih. V delavnicah za jedkanje PCB je grelni medij mešanica fluorovodikove kisline in alkalne tekočine za odstranjevanje. Cevi iz nerjavečega jekla bodo korodirale in povzročile uhajanje električnega toka v enem mesecu, titanove cevi so izpostavljene stalni eroziji zaradi alkalnih komponent, kvarčne cevi pa so nagnjene k pokanju pod udarcem tekočine. V nasprotju s tem lahko grelniki PFA neprekinjeno delujejo več kot 20 mesecev z minimalnimi okvarami, kar učinkovito zmanjša ekonomske izgube, ki jih povzročajo pogoste menjave opreme in izpadi proizvodnje. Poleg tega se sam PFA ponaša z zanesljivimi izolacijskimi lastnostmi; že manjša odrgnina na zunanji zaščitni plasti lahko učinkovito prepreči nesreče zaradi uhajanja električnega toka in nadgradi splošno raven varnosti kemičnih delavnic.
Kljub temu se grelniki PFA ne morejo prilagoditi vsem zahtevam industrijskega ogrevanja. Njegova najvišja vzdržna delovna temperatura ne sme preseči 250 stopinj, zato je popolnoma neuporabna za visoko-postopke suhega ogrevanja nad tem pragom. Ko zunanjo fluoroplastično plast opraskajo trdi ostri predmeti, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in bo v kratkem odpadlo. Poleg tega zapleteno integrirano zavijanje in tesnjenje povečuje proizvodne stroške, zato bo uporaba grelnikov PFA za običajno ogrevanje čiste vode in delovne scenarije z nizko-korozijo povzročila nepotrebno zapravljanje kapitala.
Če povzamemo, grelniki PFA so najprimernejša možnost ogrevanja za proizvodne linije, ki jih povzroča kompozitna kislinska in alkalna korozija. Omejen z zgornjo mejo temperature in šibko odpornostjo na praske, ne more univerzalno nadomestiti ostalih treh vrst grelnih elementov. Podjetja bi morala pri rokovanju z več-komponentnimi jedkimi raztopinami dati prednost grelnikom iz PFA, pri tem pa izbrati grelne cevi iz titana, kvarca ali nerjavečega jekla 316 glede na temperaturne zahteve, mehanske pogoje in proračun za druge proizvodne povezave.
