okvara zaradi korozije se nanaša na ozke omejene reže, ki nastanejo med tesnilnimi površinami prirobnic, kontaktnimi ploskvami vijakov, prekrivnimi zvarnimi spoji, kontaktnimi območji podpore cevi in plastmi usedlin ogrevalnih cevovodov iz nerjavečega jekla 316. Jedka tekočina se ujame v režo s slabim obnavljanjem tekočine. Raztopljeni kisik se hitro porabi zaradi elektrokemičnih reakcij, pri čemer nastane zaprto mikrookolje-s pomanjkanjem kisika. Kloridni ioni nenehno migrirajo v režo, da ohranijo ravnovesje naboja, kar vodi do lokalnega zakisljevanja in močnega povečanja koncentracije jedkih ionov. -S kromom bogat pasivni film znotraj špranje je temeljito poškodovan, kovinska matrika pa se prednostno raztaplja vzdolž smeri globine reže, dokler ne predre stene cevi in povzroči puščanje medija. Ta korozija je zelo prikrita in se pogosto pojavlja na montažnih spojih in mrtvih območjih cevovodov protikorozijskih ogrevalnih sistemov iz nerjavečega jekla.
1. Obogatitev z zamašenimi ioni in razvojni mehanizem špranjske korozije
Nerjaveče jeklo 316 se opira na gosto pasivno folijo iz kromovega oksida za odpornost proti koroziji v tekočih razredčenih jedkih medijih. V ozkih režah z blokiranim kroženjem medija katodna reakcija redukcije kisika hitro zmanjša kisik v špranji. Notranjost reže izgubi pogoje pasivizacije in se spremeni v anodo za trajno raztapljanje kovine, medtem ko zunanja izpostavljena površina-bogata s kisikom deluje kot katoda za oblikovanje makroskopske galvanske celice. Za uravnoteženje električnega naboja halogenski ioni iz zunanje raztopine še naprej difundirajo v režo in ustvarjajo visoko koncentrirano kislo tekočino, ki trajno zavira samo-popravilo pasivnega filma. Za razliko od razpršene luknjičaste korozije, ki izvira iz posameznih drobnih točk, se razpokana korozija razvija linearno vzdolž celotne poti reže in povzroči prodorno korozijsko poškodbo-v obliki traku.
2. Tipični položaji, nagnjeni k poškodbam zaradi korozije
Neusklajena tesnila in opraskane tesnilne površine prirobnic, ki tvorijo majhne tesnilne reže;
Prekrivno varjenje, prekinjeno varjenje in nepopolni talilni zvari, ki puščajo inherentne preostale vrzeli;
Neposredne kontaktne reže med zunanjo steno cevovoda in kovinskimi cevnimi objemkami, nosilci in obroči;
Vodoravni sediment na dnu cevovoda, ki pokriva notranjo steno, da tvori zaprte korozijske reže;
Navojne razvejne povezave in slepe{0}}slepe cevi, kjer tekočina zastaja in nabira jedke komponente.
3. Dejavniki jedra, ki pospešujejo odpoved špranjske korozije
Neusklajenost specifikacij tesnila, deformacija površine prirobnice in praske ne morejo doseči popolnega tesnjenja površine;
Varjenje sprejme strukturo prekrivnega spoja namesto sočelnega varjenja s polnim prebojem, kar uvaja strukturne razpoke;
Med cevovodom in kovinskimi nosilci ni položenih izolacijskih vmesnih tesnil, da bi odpravili kontaktne reže;
Sistem nima rednega izpihovanja in čiščenja, usedline pa se kopičijo in tvorijo zaprte korozijske prostore;
Procesni medij vsebuje kloridne ione, ki močno pospešijo obogatitev z ioni in zakisanje znotraj vrzeli.
4. Popolni-tehnični ukrepi za preprečevanje in nadzor povezav
① Pred montažo uskladite standardna integrirana tesnila in polirajte tesnilne površine prirobnic
Temeljito odpravite prekinjene mikro reže na spojnem tesnilnem vmesniku.
② Optimizirajte zasnovo varjenja, da sprejmete sočelno varjenje s popolnim prebojem in zaprete vse preostale zvarne reže
Izogibajte se strukturnim vrzeli, ki jih povzročajo nerazumne oblike povezav.
③ Dodajte neprevodna izolacijska tesnila med cevovodom in kovinskimi pritrdilnimi nosilci
Hkrati odrežite kontaktne vrzeli in pogoje galvanske korozije.
④ Nastavite nizko{0}}točkovne odvodne odprtine ter izvajajte redno izpihovanje in čiščenje s prašiči
Preprečite, da bi usedline tvorile zaprte jedke reže.
⑤ Redno razstavite in pregledujte ključne prirobnične spoje ter zamenjajte starajoča se deformirana tesnila
Vnaprej odpravite skrite vrzeli, ki nastanejo zaradi staranja tesnila in kompresijske deformacije.
5. Primerjalna tabela preventivnih učinkov
表格
| Način sestavljanja in vzdrževanja | Tveganje korozije v režah | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Nepravilno ujemanje tesnil + prekrivno varjenje + neredno odvajanje odplak | Med srednjeročnim-delovanjem pride do puščanja zaradi linearne reže | Spremenite varilno strukturo, zamenjajte standardna tesnila in dodajte fiksne odtočne točke |
| Popolno tesnjenje + sočelno varjenje s popolnim prebojem + redno odstranjevanje usedlin | Učinkovito blokira ionsko obogatitev in zadrži začetek korozije v razpokah | Standardna konstrukcijska specifikacija za konstrukcijo povezave ogrevalnega cevovoda iz nerjavečega jekla 316 |
| Brezšivna pasivizacija po-montaži + četrtletni pregled razstavljanja + spletni nadzor halogenskih ionov | Izjemno nizko tveganje uhajanja zaradi vrzeli- in nenačrtovane zaustavitve | Prednostna shema za projekte omrežja ogrevalnih cevi z dolgim-cikličnim neprekinjenim delovanjem z visoko-korozivnimi mediji |
Zaključek
Korozija grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 se sproži zaradi slabe cirkulacije medija v zaprtih režah, porabe kisika in korozivne obogatitve z ioni, ki uniči pasivni film in povzroči linearno prodiranje vzdolž rež. Glavni pristopi k preprečevanju vključujejo odpravo montažnih in strukturnih vrzeli s standardiziranim načrtovanjem tesnjenja in varjenja, izolacijo kontaktnih vrzeli s podpornimi dodatki, redno odstranjevanje usedlin v cevovodu in vzdrževanje celovitosti tesnilnih komponent. Upravljanje celotnega -procesa- z zaprto zanko strukturnega načrtovanja cevovoda, gradnje inštalacij na terenu in rednega vzdrževanja se lahko izogne nesrečam zaradi puščanja medija in okvar opreme, ki jih povzroči korozija v razpokah cevovodov za ogrevanje iz nerjavečega jekla 316.
