Do napake zaradi galvanske korozije pride, ko so grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 električno povezane z različnimi kovinskimi komponentami, medtem ko so potopljene v prevodni elektrolitski medij. Dve kovini z različnima elektrodnima potencialoma spontano tvorita makroskopski galvanski člen. Kovina z nižjim potencialom služi kot anoda in je podvržena pospešenemu raztapljanju in tanjšanju lukenj, medtem ko lahko nerjavno jeklo bodisi prednostno korodira bodisi deluje kot katoda, da utrpi škodo zaradi razvijanja vodika. Lokalno tanjšanje sten se sčasoma razvije v prodorne luknje in srednje puščanje. Ta okvara je pogosta pri navojnih povezavah, mestih spajanja cevnih nastavkov in mestih, kjer je nerjavno jeklo v neposrednem stiku z deli iz ogljikovega jekla, bakra in aluminija.
1. Generacija galvanskih celic in mehanizem razvoja korozije
Različni kovinski materiali imajo različne naravne korozijske potenciale v vodnem korozivnem mediju. Ko je nerjavno jeklo tesno spojeno z ogljikovim jeklom ali drugimi navadnimi kovinami in na kontaktni površini obstaja neprekinjen prevodni tekoči film, nastane zaprt galvanski korozijski krog. Anodna kovina izgubi elektrone in se hitro raztopi, površina katode pa pospeši reakcijo redukcije kisikovih ali vodikovih ionov. Če nerjavno jeklo 316 postane anoda pri potencialnem ujemanju, se njegov pasivni film nenehno odstranjuje in lokalne korozijske jamice se razširijo navznoter. Tudi ko nerjavno jeklo deluje kot katoda, bo dolgotrajno-obarjanje vodika sprožilo vodikovo krhkost in nastanek mehurjev na površini. Za razliko od enakomerne korozije, ki jo povzroči neposredna erozija medija, to škodo povzroči potencialna razlika med heterogenimi kovinami in ne kemično raztapljanje posameznega materiala.
2. Tipični položaji, nagnjeni k galvanski koroziji
Spoji, kjer so cevi iz nerjavečega jekla neposredno privijačene ali privarjene na nosilce iz ogljikovega jekla in šobe opreme;
Navojni deli, sestavljeni s cevnimi adapterji iz medenine, bakra ali pocinkanega železa;
Objemke iz navadnega ogljikovega jekla, neposredno vezane in pritrjene na zunanjo steno cevovodov iz nerjavečega jekla;
Mešani kovinski varilni spoji brez prehodne polnilne kovine med različnimi materiali;
Dno cevovoda v stiku z nosilci iz ogljikovega jekla s kondenzirano vodo, ki tvori elektrolitski most.
3. Dejavniki jedra, ki pospešujejo galvansko poškodbo
Naključna kolokacija različnih kovin brez ocene potencialne razlike pri načrtovanju cevovoda;
Med heterogene kovinske kontaktne površine ni dodanih izolacijskih izolacijskih tesnil in puš;
Rosa, deževnica in procesno uhajanje tvorijo neprekinjene elektrolitske kanale za prevajanje galvanskega toka;
Lokalna poškodba pasivacijske folije iz nerjavečega jekla zmanjša njen potencial elektrode in jo zlahka spremeni v anodo;
Veliko razmerje kontaktnih površin med katodnimi in anodnimi kovinami močno poveča stopnjo korozije anodnega dela.
4. Popolni-tehnični ukrepi za preprečevanje in nadzor povezav
① Poenotite materiale za cevovode in dodatke, da prednostno sprejmete homogeno nerjaveče jeklo 316
Odstranite vir potencialne razlike že v fazi načrtovanja.
② Dodajte neprevodna izolacijska tesnila in ločevalnike med različnimi kovinskimi kontaktnimi vmesniki
Temeljito odrežite prevodno zanko galvanskega člena.
③ Zamenjajte cevne objemke in nosilce iz ogljikovega jekla z izoliranimi pritrdilnimi elementi iz nerjavečega jekla ali prevlečenimi
Izogibajte se neposrednemu stiku s kovino in premoščanju elektrolitov.
④ Popravite opraskan in poškodovan pasivacijski film na površini cevi s splošno pasivno obdelavo
Stabilizirajte potencial elektrode iz nerjavečega jekla, da preprečite obračanje polaritete.
⑤ Postavite drenažne strukture za nosilce cevovoda, da odstranite nakopičeno kondenzirano tekočino elektrolita
Prekinite srednji pogoj, potreben za galvansko korozijo.
5. Primerjalna tabela preventivnih učinkov
表格
| Način ujemanja materialov in izolacije | Nevarnost galvanske korozije | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Neposredni heterogeni kovinski stik + brez izolacije + enostavno kopičenje tekočine | Hitro puščanje perforacije kovine anode v kratkem času delovanja | Razstavite mešane kovinske armature in namestite izolacijske izolacijske komponente |
| Homogena postavitev materiala + izolacijska izolacija vmesnika + zasnova podporne drenaže | Učinkovito blokira nastajanje galvanskih celic in širjenje korozije | Standardna specifikacija za ujemanje materiala za ogrevalni cevovodni sistem iz nerjavečega jekla |
| Pred-vrednotenje potencialne simulacije + popolna zaščita izolacije + periodično testiranje potenciala | Izjemno nizka galvanska perforacija skrita nevarnost | Prednostna shema za več-komponentne sestavljene cevovode opreme za procesno ogrevanje |
Zaključek
Galvanska korozija grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316 izvira iz potencialne razlike med različno sklopljenimi kovinami in prevodnim elektrolitom, ki tvori korozijsko primarno baterijo, kar vodi do pospešenega raztapljanja anodne kovine in poškodb zaradi penetracije. Glavne strategije nadzora vključujejo zasnovo homogenizacije materiala, fizično izolacijo med različnimi kovinami, odpravo okolja kopičenja elektrolitov in ohranjanje celovitosti pasivne plasti iz nerjavečega jekla. Upravljanje celotnega-postopka izbire materiala, sestavljanja komponent in-optimizacije postavitve na lokaciji lahko učinkovito prepreči puščanje cevovoda in nesreče pri zaustavitvi opreme, ki jih povzroči korozija galvanskega para grelnih cevi.
