Prevleka PFA ima odlično električno izolacijo, kar potrjuje -zaznavanje uhajanja visokonapetostne iskre kot temeljni standard tovarniškega pregleda. Če prevleka vsebuje skrite luknjice, premajhno debelino, razslojevanje vmesnega sloja ali nepopolne napake pri zlitju, bo utrpela elektrostatično razgradnjo med testiranjem z iskro ali dolgotrajnim-delovanjem pod napetostjo. Takojšnji električni oblok prodre skozi podlogo in tvori trajne prevodne skoznje-luknje, korozivni medij neposredno pride v stik s kovinsko podlago in proti-korozijska prevleka izgubi funkcijo tesnilne pregrade. Nekvalificirano zaznavanje isker je najbolj neposreden element zavrnitve kakovosti za grelne cevi, obložene s fluoroplastiko.
1. Mehanizem elektrostatične okvare
Ko-visokonapetostna sonda iskre skenira površino prevleke, med elektrodo in ozemljeno kovinsko podlago nastane električno polje. Na območjih s pretanko prevleko ali inherentnimi mikroporami dielektrična trdnost ne zdrži prednastavljene preskusne napetosti. Zrak v majhnih režah je ioniziran, da se ustvari obločna razelektritev, ki prežge plast PFA in ustvari nepopravljive prodorne luknjice. Tudi če med inšpekcijskim pregledom ne pride do okvare, se bodo latentne šibke izolacijske točke postopoma poslabšale pod dolgotrajnim -blodečim tokom in kopičenjem statične elektrike v delovnem okolju, kar bo sčasoma sprožilo okvaro izolacije in infiltracijo srednjega toka vzdolž okvarjenih kanalov. Delaminacija med premazom in substratom vodi do izolacije zračne reže; napetost se koncentrira na lokalnih tankih območjih in povzroči ciljno prebadanje obloka.
2. Tipični položaji, nagnjeni k razpadu iskre
Robovi prirobnic, konci cevi in upognjeni prehodni loki z naravno stanjšano prevleko;
Sekundarno popravilo in krpanje območij, kjer se stari in novi premaz ne spojita tesno;
Regije z nezadostno debelino škropljenja zaradi neenakomernega rotacijskega škropljenja;
Mehurčki in delaminirani deli, skriti znotraj premaza;
Izbokline varilne podlage, ki luknjajo premaz od znotraj navzven.
3. Glavni dejavniki, ki povzročajo razpad izolacije
Eno-slojno pretirano tanko brizganje, skupna debelina nanosa pod pragom postopka;
Več{0}}slojno pršenje brez intervalnega odplinjevanja, ujeti zrak, ki tvori notranje zračne žepe;
Neustrezna temperatura sintranja in čas zadrževanja vodita do slabe medslojne vezi;
Previsoka preskusna napetost iskre, ki presega mejo konstrukcijske izolacije;
Površinske praske in mehanske poškodbe, ki zmanjšajo delno debelino nanosa.
4. Celotna{1}}ojačitev izolacije in nadzorni ukrepi
① Oblikujte jasen minimalni standard debeline nanosa
Ločeno določite spodnjo mejo debeline obloge za ravne cevi, prirobnice in kolena, da zagotovite osnovno dielektrično odpornost.
② Sprejmite več-plastno segmentirano pršenje in razplinjevanje
Pršite v več ločenih prehodih z rezerviranim-časom izklopa, da odstranite ujeti zrak in preprečite napake v notranjih prazninah.
⑤ Izvedite standardizirano segmentirano krivuljo sintranja
Najprej dokončajte nizkotemperaturno odstranitev plina, nato zvišajte temperaturo za popolno talilno fuzijo, da odpravite vrzeli med plastmi.
④ Umerite detektor isker strogo v skladu s specifikacijami
Nastavite preskusno napetost v skladu z zahtevami glede debeline prevleke; izogibajte se pregledu prenapetosti, ki povzroča umetno škodo zaradi okvare.
⑤ Sekundarni pregled osredotočite na ranljive položaje
Upočasnite hitrost skeniranja na robovih, vogalih in območjih popravila; označite in predelajte vsa okvarjena mesta pred dostavo.
5. Pregled in primerjalna tabela učinkov procesa
表格
| Postopek škropljenja in pregleda | Verjetnost elektrostatične okvare | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Izjemno-tanek enoslojni + visoko{2}}hitro skeniranje z iskro | Visoka stopnja umetne okvare in zgrešenih napak | Prepovedano v uradni proizvodnji |
| Več{0}}slojno brizganje + standardno sintranje + kalibriran napetostni test | Stabilna hitrost zaznavanja izolacije | Tovarniški obvezni standardni postopek |
| Lokalno zgostitev robov + počasno skeniranje ključnih območij | Skoraj-nič skritih izolacijskih napak | Prednostna shema visokotlačne proti-korozijske opreme |
Zaključek
Elektrostatična razgradnja prevleke PFA izvira iz nezadostne debeline, notranjih praznin in slabe medplastne fuzije, ki zmanjšujejo dielektrično upornost. Sredstva za nadzor jedra so kvantificiranje debeline prevleke, optimiziranje brizganja in sintranja za odpravo notranjih zračnih rež ter standardiziranje parametrov zaznavanja visoke-napetosti za preprečevanje-škode, ki jo povzroči človek. Strogo izvajanje nadzora kakovosti-za-plastjo od brizganja do testiranja končnega izdelka lahko odpravi tveganje okvare izolacije grelnih cevi, obloženih s PFA.
