Galvanska korozija nastane, ko sta dve različni kovini z različnimi elektrodnimi potenciali električno povezani in potopljeni v prevodni elektrolit. Primarna celica nastane spontano, kjer kovina z bolj negativnim potencialom deluje kot anoda in je podvržena pospešeni koroziji raztapljanja, medtem ko material z višjim-potencialom služi kot katoda in je dobro zaščiten. Ko so grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 sestavljene z nastavki iz ogljikovega jekla, bakra, aluminija ali navadnega železa, bo na mestu spoja prišlo do lokalnega hitrega luknjanja in tanjšanja sten. Takšna korozija se koncentrira na kontaktni meji in pogosto povzroči puščanje zaradi penetracije veliko prej kot enakomerna korozija.
1. Elektrokemični galvanski korozijski mehanizem
Različni kovinski materiali imajo različne naravne korozijske potenciale v istem korozivnem mediju. Ko neposredni kovinski stik ustvari prevodno zanko, pride do prenosa elektronov med materialoma. Kovina z nižjim potencialom nenehno izgublja elektrone in se raztopi v raztopini kot kovinski ioni (anodna reakcija); nerjaveče jeklo s stabilnim pasivacijskim filmom zajema elektrone za dokončanje reakcije redukcije kisika na svoji površini (katodna reakcija). Anodni material se hitro porabi. Tudi če je anoda iz nerjavečega jekla 316 v kombinaciji s plemenito kovino, kot je titan, bo njegov pasivni film uničen prednostno na kontaktnem robu, kar bo povzročilo lokalizirano intenzivno jamičasto korozijo vzdolž priključne reže. Večja kot je potencialna razlika in površinsko razmerje med katodo in anodo, hitrejša je stopnja korozije.
2. Tipični položaji sestavljanja, nagnjeni k galvanski koroziji
Spoji med grelnimi cevmi 316 in nosilci iz ogljikovega jekla, cevnimi objemkami in nosilnimi okvirji;
Prirobnični priključki, usklajeni s pritrdilnimi elementi iz bakra, medenine ali aluminijeve zlitine;
Varjeni spoji med osnovno cevjo iz nerjavečega jekla in različnimi kovinskimi pomožnimi deli;
Navojne povezave z železnimi pocinkanimi cevnimi priključki in spojnimi deli;
Stična območja med cevjo iz nerjavečega jekla in komponentami iz titana pod brizganjem elektrolita.
3. Ključni dejavniki, ki pospešujejo galvansko korozijo
Prevelika potencialna razlika med parnimi različnimi kovinskimi materiali;
Katodni del ima veliko večjo površino kot anoda, kar poveča anodno raztapljanje;
Medij, ki vsebuje kloridne ione, ki izboljšajo električno prevodnost in razbijejo pasivne filme;
Kondenzirana voda ali procesna tekočina, ki pronica v sklopne reže, da tvori zaprto elektrolitsko okolje;
Med dvema kovinama ni izolacijske izolacije, kar ima za posledico neposredno električno prevodnost.
4. Več{1}}preventivni ukrepi za več-celotno{2}}povezavo
① Sprejmite načelo ujemanja homogenega materiala
Poenotite podpore, objemke in pritrdilne elemente na nerjaveče jeklo 316, da odpravite potencialno razliko pri viru.
② Med različne kovine dodajte izolacijska tesnila
Namestite PTFE, gumijaste ali keramične izolacijske blazinice, da odrežete prevodno zanko in preprečite nastanek galvanskih celic.
③ Optimizirajte razmerje površin kontaktnih komponent
Če je treba uporabiti različne kovine, zagotovite, da ima del anode, ki ga lahko korodira, večjo površino, da zmanjšate gostoto toka.
④ Zatesnite vrzeli v sklopu, da preprečite infiltracijo elektrolita
Nanesite proti{0}}korozijsko tesnilo na prirobnice in navojne spoje, da preprečite vstop tekočine v kontaktni vmesnik.
⑤ Izvedite ciljno katodno zaščito za ranljive strukture
Za neizogibne mešane kovinske strukture konfigurirajte bloke žrtvene anode, da namesto grelne cevi žrtvujete zaščitno elektrodo.
5. Primerjalna tabela preventivnih učinkov
表格
| Način ujemanja montaže | Nevarnost galvanske korozije | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Neposreden stik med fitingi iz ogljikovega jekla in golim nerjavnim jeklom | Huda hitra luknjanja robov | Takoj dodajte izolacijo ali zamenjajte z enakimi deli iz zlitine |
| Sestava iz enakega materiala + tesnjenje rež | V bistvu odpravite tveganje galvanske korozije | Standardna specifikacija namestitve opreme |
| Izolacija izolacije + zaščita žrtvene anode | Dolgotrajno-stabilno proti-galvansko delovanje | Obvezna konfiguracija oblikovanja mešanih materialov |
Zaključek
Galvansko korozijo 316 grelnih cevi poganja potencialna razlika med heterogenimi kovinami in prevodnimi elektrolitskimi vezji. Glavne metode nadzora so homogenizacija materiala, fizična izolacija za odklop električne prevodnosti, tesnjenje rež proti vdoru tekočine in pomožna zaščita žrtvene anode. S strogim standardiziranim izborom materiala in postopkom sestavljanja se je mogoče popolnoma izogniti prezgodnji odpovedi penetracije, ki jo povzroči korozija galvanskih celic na spojih komponent.
