Napaka pri tesnjenju prirobnice izvira predvsem iz deformacije tesnila pri lezenju, srednje erozije, poslabšanja zaradi staranja in poškodbe zaradi utrujenosti pri izmenični temperaturi in tlaku. Tesnilo trajno izgubi odbojno elastičnost, sila pred{1}}zategovanja vijaka postopoma upada in med tesnilnimi ploskvami prirobnice se pojavijo reže, kar povzroči uhajanje procesnega medija navzven. V hudih primerih napetost vijaka odpove zaradi čezmernega tanjšanja tesnila, ločevanja prirobnice in velikega-površinskega izmeta srednjega dela, kar povzroči zaustavitev celotnega sistema v sili. Takšne okvare se pogosto pojavljajo na segmentnih spojih cevovoda in povezovalnih prirobnicah dovoda in odvoda opreme, kar je med najpogostejšimi napakami pri vzdrževanju toplovodnih sistemov.
1. Kvarjenje in mehanizem puščanja tesnil
Po diagonalnem zategovanju vijaka se tesnilo stisne, da zapolni mikro reže med dvema tesnilnima površinama prirobnice in blokira kanale za prodiranje tekočine. V dolgotrajnih-visokih{2}}temperaturnih delovnih pogojih tesnilni material povzroči nepopravljivo tanjšanje zaradi lezenja in se po razbremenitvi napetosti ne more odbiti. Periodično toplotno raztezanje in krčenje nenehno zmanjšuje silo pritrjevanja vijakov. Medtem korozivni medij vdre v rob tesnila, kar povzroči nabrekanje, raztapljanje in drobljenje tesnilnega materiala. Ko učinkovito kompresijsko tesnjenje odpove, se medij pod tlakom preliva vzdolž zračnosti prirobnic. Praske, jamice in deformacije zvijanja na površinah prirobnic bodo uničile celoten tesnilni pas in pospešile širjenje puščanja. Za razliko od puščanja zvara, ki ga povzročajo inherentne napake pri obdelavi, ta napaka pripada poslabšanju zmogljivosti obrabljenih tesnilnih delov med obratovanjem.
2. Tipični položaji, dovzetni za okvaro tesnjenja prirobnice
Vhodne/izstopne prirobnice opreme in čelne prirobnice cevovoda, ki zahtevajo redno razstavljanje in obnovo;
Prirobnični spoji v visoko{0}}temperaturnih izmeničnih temperaturnih območjih z izjemnim variiranjem toplotne obremenitve;
Prirobnični priključki ob črpalkah in kompresorjih, ki prenašajo trajne mehanske vibracije;
Površine prirobnic, izpostavljene kisli meglici, kondenzatu in eroziji jedkih hlapnih plinov;
Prirobnice z velikim-premerom z neenakomernim navorom zategovanja vijakov, ki povzroča lokalno nezadostno stiskanje.
3. Dejavniki jedra, ki pospešujejo odpoved tesnila
Material tesnila se ne ujema z delovno temperaturo in srednjo odpornostjo proti koroziji;
Ne-standardno eno{1}}zategovanje vijakov brez diagonalne simetrične kontrole navora;
Dolgotrajno-delovanje brez načrtovane menjave starajočih se tesnil;
Tesnilne površine prirobnice so opraskane, udrte ali deformirane med razstavljanjem in sestavljanjem;
Brez sekundarne ojačitve navora po začetnem zagonu ogrevanja za kompenzacijo sprostitve napetosti.
4. Popolni-tehnični ukrepi za preprečevanje in nadzor postopkov
① Izberite tesnila, ki se ujemajo z delovnimi pogoji
Uporabite kovinska navita tesnila, fleksibilna tesnila iz grafita ali PTFE kompozita, odporna na visoke temperature in korozijo.
② Izvedite več- diagonalno navzkrižno zategovanje z momentnim ključem
Zagotovite enakomerno stiskanje celotnega tesnilnega obroča, da se izognete lokalnemu pomanjkanju tlaka.
③ Oblikujte cikel zamenjave fiksnega remonta za ranljiva tesnila
Med večjim vzdrževanjem sistema obvezno zamenjajte vsa tesnila prirobnic.
④ Med demontažo strogo zaščitite tesnilne površine prirobnice
Popravite ali obdelajte ravne deformirane površine prirobnic, da zagotovite nepoškodovane tesnilne kontaktne površine.
⑤ Izvedite sekundarno pritrditev z navorom po dvigu temperature
Nadoknadite silo pred{0}}zategovanja, izgubljeno zaradi lezenja tesnila in termičnega krčenja.
5. Primerjalna tabela preventivnih učinkov
表格
| Način namestitve in vzdrževanja | Nevarnost puščanja prirobnice | Predlog za aplikacijo |
|---|---|---|
| Naključno zategovanje + navadno gumijasto tesnilo + ni redne menjave | Puščanje s hitrim staranjem in pršenje srednjega prirobnice | Zamenjajte ustrezne tesnila in jih takoj -zategnite v skladu s specifikacijo navora |
| Momentno križno pritrjevanje + ustrezen tesnilni material + občasna obnova | Učinkovito preprečite puščanje vmesnika prirobnice | Standardna konstrukcijska in vzdrževalna specifikacija |
| Kovinsko spiralno navito tesnilo + dvojna ojačitev navora + proti-zrahljani vijaki | Minimalno tveganje okvare tesnjenja | Prednostni načrt za visoko-temperaturo, vibracije in korozivna okolja |
Zaključek
Okvara tesnjenja prirobničnega tesnila grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316 je posledica staranja tesnila pri lezenju, srednje korozije, neenakomernega stiskanja in toplotnih vibracij, ki vodijo do izgube stiskanja tesnila. Metode nadzora jedra vključujejo izbiro združljivih tesnilnih materialov, standardizacijo tehnologije montaže navora, zaščito tesnilnih površin prirobnice, organizacijo periodične zamenjave in dopolnjevanje sile pred-zategovanja po segrevanju. Strogo vodenje postopkov namestitve in remontnega vzdrževanja lahko odpravi prekinitev proizvodnje in varnostna tveganja, ki jih povzroča puščanje prirobnice toplovodov.
