Delavnice za jedkanje PCB, kotli za fino kemično reakcijo in obrati za obdelavo industrijskih odpadnih tekočin zahtevajo opremo za ogrevanje, da deluje enakomerno v kompozitnih jedkih raztopinah, kjer sočasno obstajajo močne kisline, alkalije in organska topila. Tradicionalne grelne cevi iz nerjavečega jekla 316, čistega titana in kremenčevega stekla imajo očitne usodne napake v tako zapletenih kemičnih okoljih. Grelniki, prevlečeni s PFA, uporabljajo-enodelno brezšivno perfluoroalkoksi zunanjo plast za popolno ločevanje notranjega grelnega jedra od zunanjih korozivnih medijev. Čeprav ta izdelek spada med-proti-korozivne dodatke za ogrevanje visokega razreda, mnogi tovarniški tehniki in kupci še vedno dvomijo o njegovi življenjski dobi, mehanski šibkosti in splošnem vhodnem-razmerju. Ta članek analizira glavne prednosti in inherentne omejitve uporabe protikorozijskih grelnikov PFA ter prilaga primerjalno tabelo parametrov štirih glavnih ogrevalnih komponent.
Bistvena konkurenčnost materiala PFA je njegova ultra-visoka kemična inertnost znotraj nazivnega delovnega temperaturnega območja. Stabilna molekularna struktura fluoroogljikovega dioksida skoraj ne reagira z večino anorganskih kislin, koncentriranih alkalij, raztopin halogenidov in običajnih industrijskih organskih reagentov. Titanove grelne cevi so odporne proti koroziji na samo-obnovljiv oksidni pasivacijski film, vendar bo zaščitni film nepopravljivo poškodovan po dolgotrajni-potopitvi v vročo koncentrirano alkalno tekočino. Kvarčne grelne cevi se lahko uprejo samo eni kislinski eroziji in se postopoma razjedajo, ko se v mediju pojavijo alkalne snovi. Samo integrirana ovita prevleka PFA lahko tvori-vsestransko izolacijsko pregrado pred kislinsko in alkalno korozijo. Poleg tega na izjemno gladko zunanjo površino PFA ni enostavno pritrditi usedlin in kemičnega kamna, s čimer se izognete lokalni koncentrirani koroziji, ki jo povzroči kopičenje umazanije, in močno zmanjša dnevno obremenitev čiščenja proizvodnih linij.
Naslednja tabela primerja osnovne praktične kazalnike štirih proti-korozijskih ogrevalnih naprav:
表格
| Vrsta ogrevalne naprave | Splošna odpornost na kislinsko-alkalno korozijo | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Mehanska zmogljivost proti -praskam | Srednje tveganje kontaminacije | Obsežni stroški celotnega življenjskega cikla |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA obložen grelec | Najvišja-zmogljivost fizične izolacije | 250 stopinj | navaden; praske neposredno poškodujejo zunanji premaz | Nič onesnaženja pred lomljenjem premaza | Srednje do visoko |
| Grelec iz nerjavečega jekla 316 | Slabo, hitro luknjanje in prebadanje cevi | 560 stopinj | Izjemno visoka trdota in togost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelec iz čistega titana | Odlična kislinska odpornost, neveljavna v vročem alkalnem okolju | 780 stopinj | Močna strukturna žilavost | Minimalno raztapljanje kovinskih ionov | visoko |
| Kvarčna grelna cev | Odporen samo na-kislino, močno razjeden zaradi alkalne tekočine | 1180 stopinj | Izjemno občutljiv na udarce in vibracije | Sploh ni nevarnosti kontaminacije | Srednje |
Pri dejanski proizvodnji PCB za jedkanje delovna tekočina pogosto preklaplja med raztopino za jedkanje fluorovodikove kisline in alkalno tekočino za odstranjevanje. Grelniki iz nerjavečega jekla bodo po enem mesecu neprekinjenega delovanja imeli resno nevarnost električnega uhajanja. Titanove grelne cevi hitro izgubijo učinkovitost pri dolgotrajnem-alkalnem namakanju, medtem ko kvarčne cevi zlahka počijo pod udarom tekočine in pogostimi spremembami temperature. V nasprotju s tem lahko grelniki, prevlečeni s PFA, neprekinjeno in stabilno delujejo več kot 20 mesecev z izjemno nizko frekvenco okvar, s čimer se zmanjšajo ekonomske izgube, ki nastanejo zaradi pogostih zamenjav opreme in prisilne zaustavitve proizvodnje. Medtem ima sam PFA odlične izolacijske lastnosti. Rahla obraba zunanjega zaščitnega sloja lahko še vedno učinkovito prepreči nesreče zaradi uhajanja električnega toka in izboljša splošno raven varnosti kemičnih delavnic.
Vendar grelnikov, prevlečenih s PFA, ni mogoče uporabiti v vseh scenarijih industrijskega ogrevanja zaradi dveh očitnih omejitev. Prvič, zaradi dolgoročne-temperaturne omejitve 250 stopinj se popolnoma ne more prilagoditi različnim-postopkom suhega ogrevanja pri visokih temperaturah. Drugič, zunanja prevleka iz fluoroplastike je občutljiva na ostre praske; ko je zaščitna plast postrgana, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in bo v kratkem odpadlo. Poleg tega zapleteni integrirani postopki zavijanja in tesnjenja zvišujejo proizvodne stroške. Če podjetja sprejmejo grelnike PFA za običajno ogrevanje čiste vode in šibko korozivna okolja, bo to povzročilo nepotrebno zapravljanje kapitala.
Če povzamemo, grelniki, prevlečeni s PFA, so najprimernejša rešitev za ogrevanje za srednje-nizkotemperaturne proizvodne linije, ki jih povzroča mešana kislinska in alkalna korozija. Omejeni s temperaturno zgornjo mejo in šibko odpornostjo na praske, ne morejo v celoti nadomestiti grelnih cevi iz nerjavečega jekla, titana in kvarca. Podjetja bi morala kot prvo izbiro za ogrevanje več-komponentne jedke tekočine izbrati grelnike PFA. Za druge proizvodne procese izberite ostale tri vrste grelnih cevi glede na sestavo medija, temperaturne zahteve,-mehanske pogoje na kraju samem in proračun za nabavo, da dosežete optimalno ravnovesje stabilnosti opreme in ekonomskih koristi.
