Postopna obraba prevleke, ki jo povzroča nefiltrirana procesna tekočina
Grelne plošče s PTFE prevleko služijo ogrevanju s konstantno-temperaturo za kopeli za galvanizacijo, linije za mokro jedkanje PCB in rezervoarje za hidrometalurško izpiranje. Veliko proizvodnih linij preskoči popolno filtracijo tekočine, kar omogoča, da mineralni pesek, kovinski opilki, kristalne oborine in ostanki obdelovancev prosto krožijo znotraj rezervoarjev. Ti trdi suspendirani delci nenehno drgnejo površine plošč s tekočim tokom, postopoma tanjšajo gladko proti-korozijsko prevleko in ustvarjajo drobne erozivne jamice. Dolgotrajna-abrazija vodi do perforacije prevleke, okvare izolacije in pogostih zapletov zaradi puščanja. Večina vzdrževalcev čisti le umazanijo na površinah plošč in ne upošteva trajne abrazivne obrabe zaradi nefiltriranih trdnih delcev. Kontrastni testi kroženja toka potrjujejo, da grelne plošče, ki delajo z nefiltrirano tekočino, izgubijo več kot polovico svoje predvidene življenjske dobe zaradi progresivne abrazije prevleke.
Dvojni destruktivni mehanizem suspendirane trdne erozije
Neodstranjeni trdni delci povzročajo dvojno nepopravljivo škodo na grelnih ploščah pri dolgotrajnem krožečem -splakovanju: Prvič, trde trdne nečistoče, ki jih prenaša curek tekočine, nenehno drgnejo in strgajo površine prevleke iz PTFE. Ponavljajoče se mikro-praske se v tednih delovanja razširijo v erozivne jamice in porušijo popolno proti-korozijsko pregrado. Korozivni kislinski, alkalijski in kovinski ioni zlahka prodrejo skozi te jamice, da pridejo v stik z notranjo izolacijo in kovinsko podlago, kar sproži vmesno elektrokemično korozijo. Drugič, težki trdni delci se usedejo na območjih nizkega-pretoka grelnih plošč in tvorijo kompaktne abrazivne plasti usedlin. Med cikli segrevanja toplotna ekspanzija stisne ekstruzijo delcev proti prevleki, kar pospeši obrabo površine. Ko se obtočne črpalke zaženejo pri visoki hitrosti, nakopičena usedlina naraste in ustvari koncentrirano udarno čiščenje na območjih fiksnih plošč, kar povzroči neenakomerno enostransko tanjšanje premaza. Poškodovana prevleka izgubi enakomerno učinkovitost prenosa toplote in razvije lokalne vroče točke, ki pospešijo molekularno staranje.
Trije parametri filtracije jedra tekočine, ki določajo resnost erozije
Stopnja obrabe grelnih plošč je odvisna od koncentracije trdnih delcev, največje velikosti delcev in dnevnih delovnih ur filtracije. Preseganje varnih pragov drastično poveča verjetnost okvare premaza.
| Parameter filtracije | Standardni obseg-za varno odrgnjenje | Visoko območje tveganja erozije | Ustrezne napake plošče |
|---|---|---|---|
| Skupna suspendirana trdna vsebina | Manj ali enako 30 ppm popolnoma filtrirane tekočine | Večja ali enaka 100 ppm nefiltrirane motne raztopine | Razširjene površinske mikro{0}}praske |
| Največji premer posameznega delca | Manj ali enako 20 μm finega ostanka filtrata | Večji ali enak 80 μm grobega zrna in kovinskih drobcev | Globoke erozijske jame in lokalno redčenje prevleke |
| Dnevno neprekinjeno delovanje filtracije | 24-urno kroženje filtracije s polnim ciklom | Oprema za filtriranje večino izmen miruje | Hitro kopičenje usedlin na površinah plošč |
Ciljne sheme nadgradnje filtracije tekočine za ključne industrijske scenarije
Rezervoarji za izpiranje gnojevke iz hidrometalurške rude
Metalurška gošča vsebuje ogromne grobe mineralne delce, ki so nagnjeni k močni abraziji. Namestite dvo{1}}stopenjski filter: primarni filter z veliko{2}}mrežo prestreže grob rudni zrna, fin sekundarni filter odstrani drobne kristalne delce. Poganjajte cirkulacijsko filtracijo neprekinjeno med vsemi proizvodnimi izmenami; tedensko zamenjajte filtrirne elemente, da se izognete blokadi,-ki jo povzroča obvod nefiltrirane tekočine.
Obdelovalne linije za horizontalno jedkanje bakra PCB
Tekočina za jedkanje PCB ustvarja delce ostankov bakra med obdelavo plošče. Poleg vsakega rezervoarja za jedkanje namestite samodejne krožne filtre za povratno pranje; redno odvajajte odpadno blato iz filtra za nadzor vsebnosti suspendiranih trdnih snovi pod 30 ppm. Izogibajte se neposrednemu polnjenju tekočine v rezervoar brez pred-filtriranja novega topila.
Kopeli za množično galvanizacijo strojne opreme
Tekočina za predobdelavo za galvansko obdelavo nosi kovinske robove in prah za poliranje, odstranjen z obdelovancev. Opremite vsako kopel z neodvisnimi filtrirnimi enotami s stransko zanko, ki delujejo 24/7. Nastavite načrtovan pregled filtra vsake tri dni, da preprečite zamašitev filtra in recirkulacijo nefiltrirane tekočine.
Univerzalne smernice za delovanje filtracije tekočin
Poškodba grelnih plošč zaradi abrazivne erozije, ki jo povzročijo nefiltrirane suspendirane trdne snovi, je napaka pri obdelavi tekočine, ki jo je mogoče nadzorovati, in ne inherentna napaka kakovosti opreme. Zmanjšanje stroškov vzdrževanja filtrirne opreme bo povzročilo pogoste prezgodnje odpade plošč in nenačrtovane izgube zaradi izpada proizvodnje. Sprejetje več-stopenjskega neprekinjenega kroženja filtra, redne menjave filtrirnega elementa in-nadzor trdne vsebnosti v realnem času lahko popolnoma odpravi drgnjenje trdih delcev in zaščiti celovitost PTFE prevleke. Tovarne z razširjeno neenakomerno obrabo prevleke na grelnih ploščah lahko pridobijo prilagojeno postavitev filtrirne zanke rezervoarja in sheme ciklov zamenjave filtrskih elementov, kar zmanjša -dolgotrajna tveganja abrazivne erozije in podaljša stabilne servisne cikle opreme za ogrevanje.
