Pri velikih-projektih industrijskega ogrevanja je več sklopov snopov ogrevalnih cevi, toplotnih izmenjevalcev, rezervoarjev za vodo in-cevovodov za prenos na dolge razdalje medsebojno povezanih s prirobnicami, ventili in povezovalnimi fitingi. Ko so za pomožno opremo sprejeti različni kovinski materiali, postavitev ozemljitve ni standardizirana ali med sosednjimi kompleti opreme pride do uhajanja katodnega zaščitnega toka, blodečih tokov in učinkov galvanskih celic med medsebojno povezanimi napravami. 316 grelne cevi iz nerjavečega jekla, nosilci iz ogljikovega jekla, ventili iz litega železa in bakreni senzorji imajo različne potenciale elektrod. Neposredna kovinska povezava bo sprožila galvansko korozijo, zaradi česar se material z nižjim potencialom hitro raztopi kot anoda. Medtem blodeči tok, ki ga ustvarja oprema za frekvenčno pretvorbo, usmerniški napajalniki in sistemi katodne zaščite z vtisnjenim tokom, teče skozi neprekinjene kovinske cevovode, kar povzroča resno korozijo blodečih tokov na prirobničnih spojih, zvarnih šivih in vpenjalnih položajih. Številna podjetja so med namestitvijo prirobnice pozorna samo na tesnjenje cevovoda in odpornost proti tlaku, pri čemer ne upoštevajo zasnove električne izolacije med različnimi enotami opreme. Neprekinjena električna povezava vodi do pogostega uhajanja blodečega toka in galvanske korozije, kar povzroči lokalno perforacijo in puščanje priključnih delov prirobnice grelne cevi v kratkem servisnem ciklu. Zato je znanstvena namestitev izoliranih prirobnic in ustreznih izolacijskih dodatkov ključni električni proti-korozijski ukrep za prekinitev kanalov blodečih tokov in preprečevanje galvanske korozije med različnimi kovinami.
Nezadostna električna izolacija povzroči dva značilna načina odpovedi korozije: galvansko korozijo različnih kovin in elektrokemično korozijo zaradi blodečega toka. Ko sta dve različni prevodni kovini potopljeni v isti elektrolitski medij in povezani s kovinskimi vodniki, spontano nastane galvanski člen. Ogljikovo jeklo ima precej manjši potencial korozije kot pasivirano nerjavno jeklo 316. Ko so neposredno povezani, bodo dodatki iz ogljikovega jekla delovali kot žrtvena anoda in hitro korodirali. Ko so komponente iz ogljikovega jekla močno zarjavele, se bodo okoli prirobnic iz nerjavečega jekla nabrale ohlapne usedline rje, ki bodo tvorile zamašena okolja rež in povzročile korozijo rež na grelnih ceveh. Potepuški tok teče v cevovod iz zunanje električne opreme, teče po kovinskem cevovodu in se skozi ozemljitvene točke vrne v tla. Kjer tok teče iz grelne cevi iz nerjavečega jekla v medij, pride do intenzivnega anodnega raztapljanja, ki hitro zlomi pasivni film in tvori veliko-površinsko jamičasto korozijo. Prirobnični spoji, napake zvarov in položaji tankih-sten pogosto postanejo prednostne točke odtoka blodečega toka, kar vodi do lokalnega hitrega tanjšanja sten in prodornega puščanja. Brez izolirane izolacije prirobnice bo zaščitni tok sosednjih sistemov katodne zaščite s vtisnjenim tokom prav tako uhajal čez meje opreme, kar bo povzročilo premaj-zaščito v prvotnem zaščitenem območju ali škodo zaradi vodikove krhkosti zaradi prekomerne-zaščite.
Ta študija predlaga štiri standardizirane izvedbene specifikacije za uporabo izolirane prirobnice v medsebojno povezanih sistemih grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316. Najprej razumno uredite položaje za namestitev izoliranih prirobnic glede na sistemsko električno coniranje in porazdelitev različnih kovin. Namestite izolirane prirobnice na meji med sistemom grelnih cevi iz nerjavečega jekla in pomožnimi cevovodi iz ogljikovega jekla, ventili iz litega železa in bakrenimi cevovodi instrumentov, da ustvarite električno izolacijo med različnimi kovinskimi strukturami. Nastavite izolirane prirobnice na izhodu vsake neodvisne ogrevalne zanke, vhodu in izstopu opreme za izmenjavo toplote ter na priključni točki med vkopanimi cevovodi in nad-zemeljsko opremo, da razdelite celotno cevovodno omrežje na več neodvisnih električnih zaščitnih odsekov in preprečite navzkrižno-regionalno difuzijo blodečega toka. Namestite izolacijske spoje na cevovode, povezane z motorji s spremenljivo frekvenco, usmerniško opremo in visoko{7}}električne ozemljitvene točke, da preprečite vdorne poti blodečih tokov. Pri cevovodih, ki so opremljeni s katodno zaščito pred vtisnjenim tokom, namestite izolirane prirobnice na mejo zaščitnega območja, da preprečite uhajanje zaščitnega toka na zunanje nezaščitene kovinske objekte.
Drugič, izberite ujemajoče se izolirane komponente prirobnice in strogo nadzorujte kazalnike učinkovitosti izolacijskega materiala. Izberite izolacijska tesnila iz epoksi smole, ojačana s steklenimi vlakni, z odlično odpornostjo na stiskanje, odpornostjo proti staranju in srednjo odpornostjo proti koroziji ter ujemajte izolirane tulce in izolacijske podložke za vse povezovalne vijake. Izolacijski sklop mora imeti stabilno izolacijsko upornost, večjo od 1000 MΩ v mokrih in srednjih pogojih potopitve, da se zagotovi učinkovita električna izolacija. Izogibajte se uporabi običajnih gumijastih tesnil s slabo izolacijo in odpornostjo proti staranju, ki bodo postopoma izgubile izolacijo zaradi dolgotrajne-visoke temperature in erozije s kemičnimi mediji. Vsi izpostavljeni vijaki zunaj prirobnice morajo biti opremljeni z izolacijskimi zaščitnimi tulci, da se prepreči nenamerna električna premostitev, ki jo povzroči zunanja kovinska žica, podporni nosilci in vzdrževalna orodja, kar bi izničilo izolacijski učinek izoliranih prirobnic. Za visoko{7}}temperaturne cevovode za izmenjavo toplote nad 120 stopinj izberite visoko{9}}temperaturno odporne modificirane epoksidne izolacijske dodatke, da preprečite toplotno deformacijo in okvaro izolacije.
Tretjič, standardizirajte -postopke gradnje na gradbišču, da preprečite nenamerne poškodbe električnih mostov. Pred namestitvijo izolirane prirobnice temeljito očistite tesnilno površino prirobnice, da odstranite prevodno rjo, kovinske ostanke in ostanke prevodne prevleke, pri čemer zagotovite, da med izolacijsko tesnilo in prirobnico ni nobenih prevodnih nečistoč. Enakomerno nadzorujte navor zategovanja vijakov v skladu s konstrukcijskimi specifikacijami, da preprečite neenakomerno obremenitev, ki vodi do pokanja izolacijskega tesnila in okvare izolacije. Med gradnjo, vzdrževanjem in električnim preskušanjem je prepovedano uporabljati začasne kovinske premostitvene žice prek izoliranih prirobnic. Če je treba opraviti začasno ozemljitev ali preizkus izenačitve potencialov, odstranite vse navzkrižno-povezane kovinske vodnike takoj po končani operaciji. Po namestitvi prirobnice namestite izolacijske zaščitne pokrove, da preprečite nabiranje prevodnega prahu, solne megle in kovinskih brizganj na površini prirobnice ter oblikovanje prevodnih premostitvenih plasti v vlažnem okolju. Izolirane prirobnice namestite na dobro-prezračevane položaje, kolikor je to mogoče, da se izognete dolgotrajni-potopitvi v nakopičeno vodo in jedki kondenzat.
Četrtič, izvajajte redno zaznavanje učinkovitosti izolacije in mehanizme upravljanja ekvipotencialne varnosti. Vsako leto opravite testiranje izolacijske upornosti vsake izolirane prirobnice z visoko-napetostnim megaommetrom; ko izolacijska upornost pade pod varnostni prag, preverite staranje tesnil, površinsko prevodne premostitve ali poškodbe izolacijskega tulca vijakov in pravočasno zamenjajte neveljavne izolacijske dodatke. Redno testirajte potencial cevovoda na obeh straneh izolirane prirobnice, da presodite, ali prihaja do navzkrižnega -toka blodečega toka, in združite potencialne podatke za optimizacijo razporeditve elektrod za ozemljitev opreme. Za vsak neodvisen električno izoliran odsek cevovoda izvedite enotno izenačitev potencialov znotraj območja coniranja, da se izognete čezmerni potencialni razliki znotraj izoliranega območja, ki povzroča notranjo korozijo blodečih tokov. Arhivirajte namestitvene risbe izoliranih prirobnic, poročila o preskusih izolacije in zapise o nadomestnem vzdrževanju v celotno-protikorozijsko-datoteko ogrevalnega sistema. Pri izvajanju obnove cevovoda in širitve opreme dosledno upoštevajte prvotno načelo električnega razdeljevanja na območja, da dopolnite izolirane prirobnice na novih mejah povezav različnih kovin, s čimer se izognete nastanku novih kanalov blodečega toka.
Podatki o uporabi na terenu kažejo, da imajo ogrevalni sistemi, opremljeni s standardiziranim izoliranim razdelitvijo prirobnic, stopnjo napak zaradi blodečega toka in galvanske korozije 316 grelnih cevi iz nerjavečega jekla zmanjšano za 94 %, življenjska doba delov prirobnične povezave pa se podaljša več kot trikrat. V nasprotju s tem se pri medsebojno povezanih sistemih brez električne izolacije v 2 do 5 letih delovanja pogosto pojavi lokalno puščanje zaradi luknjičastih prirobnic. Skratka, znanstvena conska postavitev izoliranih prirobnic, korozijsko-odporno visoko-zmogljivo ujemanje izolacije, standardizirana proti-premostitvena konstrukcija in periodično zaznavanje izolacijske učinkovitosti lahko temeljito prekinejo difuzijske poti blodečih tokov in različne kovinske zanke galvanskih celic. Tehnologija električne izolacije z izolirano prirobnico tvori pomembno pomožno proti{10}}korozijsko pregrado za medsebojno povezane ogrevalne sisteme z več-opremo, učinkovito odpravlja skrita tveganja električne korozije in zagotavlja-dolgotrajno varno delovanje grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316 v kompleksnih industrijskih cevovodnih omrežjih.
