V praktičnih projektih industrijske namestitve je treba protikorozijske grelne cevi iz nerjavečega jekla 316 pogosto povezati s priključki za cevi iz ogljikovega jekla, bakra, aluminija in drugih kovin, prirobnicami in fiksnimi nosilci. Ko sta dve vrsti kovin z različnimi elektrodnimi potenciali potopljeni v prevodne korozivne medije, kot so krožna voda, kislinska raztopina in odpadna voda, ki-vsebuje sol, bodo spontano nastale galvanske celice. Kovina z nižjim potencialom bo delovala kot anoda in se bo hitro raztopila, kar bo vodilo do pospešenega lokalnega tanjšanja in prebojnega puščanja grelnih cevi ali povezanih konstrukcijskih delov. Številne grelne cevi, ki prestanejo vse tovarniške proti-korozijske preglede, odpovejo v kratkem času delovanja, kar pogosto ni posledica napak v materialu ali nezadostne pasivizacije površine, temveč zanemarjanja zaščite dotika različnih kovin med-montažo na mestu. Zato je obvladovanje mehanizma nastajanja galvanske korozije in izvajanje ciljno usmerjenih ukrepov za izolacijo in ujemanje bistvena zunanja proti-korozijska strategija za podaljšanje življenjske dobe grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316.
Stopnja pojavljanja in stopnja korozije galvanske korozije sta v glavnem odvisni od potencialne razlike elektrod med dvema različnima kovinama in razmerja površin anode in katode. 316 nerjavno jeklo z nepoškodovanim pasivnim filmom ima razmeroma visok elektrodni potencial in običajno deluje kot katoda po stiku z ogljikovim jeklom, aluminijem in cinkovimi zlitinami. Povezano navadno ogljikovo jeklo postane anoda in se hitro raztopi. Če je površina anode veliko manjša od površine katode, se bo stopnja korozije anode močno povečala, kar bo povzročilo hitro lokalno perforacijo povezovalnih komponent. Ko pa se pasivni film iz nerjavečega jekla poškoduje zaradi prask ali onesnaženja s prostim železom, se bo njegov potencial zmanjšal, sama grelna cev pa se bo spremenila v anodo in utrpela hudo galvansko erozijo. Poleg tega bosta vlažna atmosferska okolja in kondenzacija elektrolita na režah prirobnic nenehno zagotavljala prevodne pogoje za galvansko korozijo, zaradi česar se skrita korozija razvija počasi in jo je težko zaznati pri vsakodnevnem vzdrževanju opreme.
Tabela 1: potencialna razlika elektrode in tveganje galvanske korozije navadnih kovin, ki se ujemajo z nerjavnim jeklom 316
表格
| Povezan kovinski material | Potencialna razlika v primerjavi z nerjavečim jeklom 316 | Nevarnost galvanske korozije | Položaj anodne korozije | Standardna preventivna shema |
|---|---|---|---|---|
| Ogljikovo jeklo | Velik | Izjemno visoko | Prirobnica in nosilec iz ogljikovega jekla | Izolacijska tesnila + izolacijski premaz |
| Aluminijeve zlitine | Srednje velik | visoko | Nosilec za pritrditev iz aluminija | Ne{0}}prevodni izolirni tulec |
| Bakrova zlitina | majhna | Nizka | Priključek za bakrene cevi (rahla korozija) | Prevodni proti{0}}korozijski premaz |
| 316 nerjaveče jeklo | Skoraj nič | Zanemarljivo | Brez očitne galvanske korozije | Dovoljeno neposredno varjenje ali vijačna povezava |
Za konstrukcijo ogrevalnih cevi je treba oblikovati nabor standardiziranih specifikacij za -galvansko-korozijsko namestitev. Najpogosteje sprejet ukrep je namestitev tesnil iz izolacijske gume, PTFE ali epoksi smole med različne kovinske kontaktne površine, da se prekine prevodni kanal galvanskih členov. Vsi povezovalni vijaki morajo biti opremljeni z izolacijskimi tulci, da preprečite neposreden stik s kovino. Če je treba grelno cev privariti na konstrukcije iz ogljikovega jekla, mora biti kontaktno območje prevlečeno z visoko-proti-korozijsko epoksidno barvo za izolacijo vlage in elektrolita. Za začasno sestavljeno opremo poskusite uporabiti isto nerjaveče jeklo 316 za vse povezovalne dodatke, da popolnoma odpravite potencialne razlike. Med dnevnim vzdrževanjem morajo operaterji redno preverjati, ali se izolacijska plast stara, poškoduje ali odpada, in pravočasno zamenjati okvarjene izolacijske dodatke, da preprečijo tveganje sekundarne galvanske korozije.
Preventivni nadzor galvanske korozije različnih kovin nadomešča pomanjkljivo protikorozijsko upravljanje surovin in postopkov. V kombinaciji z notranjo pasivno filmsko zaščito in srednjo regulacijo kakovosti vode tvori-vsestranski notranji in zunanji sistem proti-korozijske zaščite za grelne cevi iz nerjavečega jekla 316. Znanstvena izolacija in ujemanje materialov učinkovito preprečujeta prezgodnji odpad opreme zaradi malomarnosti pri sestavljanju, močno zmanjšata stroške vzdrževanja in zamenjave industrijskih ogrevalnih sistemov ter zagotavljata dolgoročno stabilno in varno delovanje proti-korozijske opreme za ogrevanje v različnih kompleksnih industrijskih okoljih.
