Dolgotrajno-delovanje zaprtih obtočnih ogrevalnih sistemov neizogibno vodi do postopnega kopičenja anorganskega kamna, usedlin in biološke sluzi na notranji steni grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316. Te usedline se tesno pritrdijo na površino cevi in izolirajo lokalno kovinsko območje od krožeče tekočine v razsutem stanju ter tvorijo zaprto okolje mikro-rež. Znotraj območja,-pokritega z usedlinami, se kisik hitro porablja, kloridni ioni se neprestano koncentrirajo in kopičijo kisli metaboliti mikrobov, ki zlahka uničijo -kromom bogat pasivni film in sprožijo skrito pod-nanosi korozijo. Za razliko od enakomerne korozije se ta vrsta poškodbe pogosto razvije pod plastmi lusk brez zgodnjih vidnih znakov puščanja, dokler nenadoma ne pride do globokih lukenj ali prodornih perforacij. Številne prezgodnje okvare grelnih cevi se pojavijo v cevovodih,-katerih dolgoročno ni vzdrževanja čiščenja, čeprav sta običajna kakovost vode in upravljanje zaviralcev korozije dobro izvedena. Oblikovanje standardiziranih periodičnih postopkov kemičnega čiščenja je bistven vzdrževalni ukrep za odstranjevanje usedlin obraščanja in temeljno preprečevanje lokalizirane korozije pod usedlinami.
Kemično čiščenje grelnih cevi iz nerjavečega jekla na splošno vključuje štiri zaporedne osnovne korake: izpiranje z vodo, alkalno razmaščevanje, kislinsko luženje z zaviralcem korozije in nevtralizacijsko pasivacijo. Predhodno izpiranje s kroženjem vode odstrani ohlapno suspendirano umazanijo in velike zrnate nečistoče, da se prepreči sekundarno odlaganje med kasnejšo kemično obdelavo. Alkalna čistilna tekočina raztopi maščobo, organsko biološko sluz in umazanijo z lepilom, s čimer sprosti vezno silo med usedlinami in notranjo steno cevi. Luženje s kislino raztopi anorganske kalcijeve-magnezijeve obloge in oksidne plasti, dodajanje posebnih zaviralcev korozije iz nerjavečega jekla pa lahko prepreči poškodbe kovinske podlage zaradi čezmernega luženja. Končni korak nevtralizacije in pasivizacije obnovi kompakten zaščitni pasivni film na očiščeni površini iz nerjavečega jekla, s čimer se izognemo sekundarni atmosferski koroziji po ponovnem zagonu sistema. Neustrezno razmerje čistilnega sredstva, predolgo luženje ali manjkajoči postopek pasiviranja bodo povzročili tanjšanje pasivnega filma, površinske luknjičaste luknjice in celo povečali kasnejša tveganja korozije.
Tabela 1 Razvrstitev obraščanja, ustrezne sheme kemičnega čiščenja in specifikacije delovanja
| Stopnja obraščanja|Sestava glavnega depozita|Priporočen postopek čiščenja|Ključni procesni parametri|Ko-čiščenje proti-koroziji|| ----|----|----|----|| Stopnja 1 (rahlo obraščanje)|Nevezan prah, tanek biološki film|Samo krožno alkalno čiščenje|50–60 stopinj, kroženje 4–6 h|Odstranite organska onesnaževala, obnovite prvotno učinkovitost pasivnega filma|| Stopnja 2 (srednje obraščanje)|Mešana organska sluz + tanka anorganska luska|Alkalno razmaščevanje + zavirano luženje s kislino|Temperatura kisle tekočine 40–50 stopinj, čas luženja 3–5 h|Odpravite lokalne pogoje koncentracije kisika, ki spodbujajo celice|| Stopnja 3 (hudo obraščanje)|Debele trde mineralne obloge + lepljive usedline mikrobov|Dvostopenjsko alkalno pranje + kislinsko luženje + pasiviranje|Dvakratno predpranje, strogo nadzorujte čas luženja|Popolnoma odstranite skrite vire korozije pod usedlinami|| Razred 4 (Utrjena lestvica)|Kompaktna silikatna lestvica, starana oksidna plast|Čiščenje pred kompleksiranjem + zavirano kroženje kisline|Dodajte sredstvo za penetracijo vodnega kamna, podaljšajte kroženje na 6–8 h|Izogibajte se lokalnim luknjicam, ki nastanejo zaradi nepopolne odstranitve vodnega kamna |
Podjetja določijo cikel čiščenja glede na srednjo jedkost in pretekle podatke o odkrivanju obraščanja: splošni industrijski obtočni sistemi izvajajo kemično čiščenje vsakih 12 do 18 mesecev; visoka-temperatura, visoko-kloridi in visoko-mikrobno okolje skrajšajo cikel na 6–9 mesecev. Pred uradnim čiščenjem je treba -izvesti teste dinamične združljivosti v manjšem obsegu, da se potrdi, da čistilno sredstvo ne bo razjedalo nerjavečega jekla 316 in dodatkov za tesnjenje cevovodov. Med celotnim postopkom čiščenja je-potrebno spremljanje pH vrednosti, koncentracije železovih ionov in temperature v realnem času; ko ostane vsebnost železovih ionov stabilna več kot dve zaporedni uri, to pomeni, da je reakcija luženja dosežena v ravnotežju in da se lahko raztopina kisline izpusti. Po čiščenju in nevtralizaciji je treba celoten sistem napolniti s pasivno raztopino za kroženje, da se obnovi zaščitni pasivni film. Vsi zapisi o gradnji čiščenja, podatki o serijah agentov,-krivulje parametrov spremljanja na kraju samem in poročila o-inšpekcijskih pregledih po čiščenju morajo biti arhivirani in vezani na datoteko sledljivosti celotne-življenjske dobe opreme. Po ponovnem zagonu delovanja je treba pravočasno nadaljevati z odmerjanjem zaviralca korozije in rednim vzorčenjem kakovosti vode, da se odloži ponovno{18}}nabiranje usedlin.
Periodično standardizirano kemično čiščenje temeljito odpravi predpogoj za pod-korozijo usedlin iz vira srednjega umazanije. V kombinaciji z regulacijo kakovosti vode, zaviranjem mikrobov in zaščito pred korozijo tvori notranji proti{2}}korozijski-sistem vzdrževanja zaprte zanke cevovoda. Redno odstranjevanje vodnega kamna in pasivno vzdrževanje učinkovito podaljšata življenjsko dobo grelnih cevi iz nerjavečega jekla 316, preprečita nenadne nesreče zaradi puščanja, ki jih povzroči skrita korozija obraščanja, in zmanjšata gospodarske izgube zaradi nenačrtovane zaustavitve proizvodnje v sistemih industrijskega ogrevanja.
