Pri namestitvi in razporeditvi cevovodnih sistemov za industrijsko ogrevanje je treba ogrevalne cevi iz nerjavečega jekla 316 pogosto povezati z nosilci iz ogljikovega jekla, ventili iz litega železa, pocinkanimi cevnimi priključki in bakrenimi prevodnimi komponentami. Ko sta dve vrsti kovin z različnimi elektrodnimi potenciali v neposrednem stiku v pogojih prevodnega medija, kot so vlažen zrak, krožeča voda in zemlja, se spontano oblikuje galvanski člen. Kovina z nižjim potencialom deluje kot anoda in se hitro raztopi, kar v kratkem času sproži močno galvansko korozijo. Pri večini praktičnih projektov nosilci in povezovalni deli iz ogljikovega jekla prvi utrpijo poškodbe zaradi korozije, produkti rje pa bodo dodatno onesnažili površino nerjavečega jekla 316, uničili njegov kompakten -kromom bogat pasivni film in povzročili sekundarno luknjičasto in razpokano korozijo na grelnih ceveh. Številnih nesreč pri prezgodnjem puščanju grelnih cevi ne povzročijo napake v materialu ali srednja korozija, temveč zanemarjanje izolacije različnih kovin med gradnjo. Znanstvena zasnova izolacije in standardizirane konstrukcijske specifikacije za -galvansko-korozijo lahko učinkovito blokirajo pot nastajanja galvanskih členov, kar je nepogrešljiv ukrep za-korozijo pri gradnji cevovodov.
Običajne tehnologije izolacije različnih kovin v glavnem vključujejo štiri zrele sheme: izolacijo z izolacijskim tesnilom, ne-kovinsko izolacijo s prevleko, zaščito s pregrado prevleke in izolacijo strukturnih razmikov. Izolacijska tesnila iz politetrafluoroetilena, fenolne smole in gume so nameščena med prirobnice iz nerjavečega jekla in prirobnice iz ogljikovega jekla, da se prekinejo kovinski prevodni kanali na površini spoja, kar je najpogosteje uporabljena metoda za priključne položaje prirobnice cevovoda. Ne-kovinski izolacijski tulci so obloženi na kontaktnem položaju med grelnimi cevmi in kovinskimi nosilci, da se prepreči neposreden stik med zunanjo steno nosilcev iz nerjavečega jekla in ogljikovega jekla, kar je primerno za veliko število fiksnih podpornih vozlišč cevovoda. Pregradna zaščita prevleke zahteva, da je kovinski del z nižjim elektrodnim potencialom v celoti prekrit s proti-korozijsko prevleko, kar zmanjša površino anode, izpostavljeno mediju, in upočasni stopnjo galvanske korozije; te sheme ni mogoče uporabiti samo za okolja z visoko-vlažnostjo in visokim-kloridom in jo je treba uskladiti z drugimi izolacijskimi ukrepi. Strukturna izolacija razmika ločuje dve različni kovinski komponenti za več kot 50 mm, kar preprečuje premostitev elektrolitov zaradi brizganja vode in kondenzacije, kar velja za scenarije postavitve opreme odprtih delavnic. Nepravilna izbira izolacijskih materialov, manjkajoče izolacijske komponente in nepopolna prevleka bodo privedli do okvare proti-galvanske zasnove, zaradi česar se sistem ogrevalnih cevi sooča s skritimi tveganji korozije.
Tabela 1 Vrsta ujemanja različnih kovin, stopnja tveganja galvanske korozije in priporočena izolacijska shema
| Kovinska kombinacija|Potencialna razlika|Stopnja tveganja korozije|Prednostni način izolacije|Ključne zahteve za nadzor gradnje|| ----|----|----|----|| Nerjaveče jeklo 316 + ogljikovo jeklo|Velik|Visok|PTFE prirobnična tesnila + izolacijski podporni tulci|Vse stične točke morajo biti opremljene z izolacijskimi deli; ni dovoljen stik z golo kovino|| 316 nerjaveče jeklo + pocinkano jeklo|Srednje|Srednje|Popoln premaz na pocinkanih delih + gumijaste izolacijske blazinice|Izogibajte se poškodbam pocinkane plasti med namestitvijo|| 316 nerjaveče jeklo + bakrova zlitina|Srednje|Srednje|Fenolna izolacijska tesnila + postavitev strukturnih razmikov|Preprečite, da bi kondenzirana voda povezala dve kovinski površini v prevodni kanal|| 316 nerjaveče jeklo + aluminijeva zlitina|Velik|Ekstremno|Popolna nekovinska izolacija + zatesnjena vodotesna obdelava|Strogo prepovedati neposredni stik v obalnih okoljih z visoko vlažnostjo |
Podjetja morajo vključiti pregled izolacije različnih kovin kot obvezno postavko prevzema v specifikacije za namestitev cevovoda, vse prirobnične spoje, podporne pritrdilne točke, priključne konce ventilov in položaje ozemljitvenih kontaktov pa je treba pregledati enega za drugim. Pred gradnjo morajo izolacijski materiali prestati pregled kakovosti, da se potrdi, da ima material stabilno izolacijo, odpornost proti staranju in srednjo odpornost proti koroziji, slabše reciklirane izolacijske izdelke pa je prepovedano uporabljati na ključnih mestih proti -koroziji. Med namestitvijo je treba ostre robove na kovinskih dodatkih polirati, da preprečite prebadanje in poškodovanje izolacijskih tesnil in tulcev; izolacijski deli morajo biti nameščeni ravno brez odstopanja, navor privijanja vijakov pa mora biti enakomerno nadzorovan, da se prepreči okvara izolacije zaradi lokalnega prekomernega stiskanja. Po izgradnji je treba uporabiti tester izolacijske upornosti za naključno-preverjanje izolacijskega učinka ključnih vozlišč; če je vrednost upora nižja od določenega varnostnega praga, je treba izolacijske komponente zamenjati in ponovno namestiti. Vsi certifikati o izolacijskem materialu, zapisi o prevzemu namestitve in podatki o preskusu izolacije se naložijo v platformo za digitalno sledljivost in povežejo s projektno datoteko serije grelnih cevi. Za opremo v uporabi je treba vsako leto opraviti redne vizualne preglede, da se preveri, ali se izolacijski deli starajo, pokajo in odpadajo, ter pravočasno zamenjati okvarjene izolacijske dodatke. Poleg tega bi moralo tehnično osebje čim bolj optimizirati shemo zasnove cevovoda, da zmanjša navzkrižno-uporabo različnih kovin v istem obtočnem sistemu od vira, kar bistveno zmanjša tveganje korozije galvanskih celic.
Standardizirana zasnova izolacije različnih kovin popolnoma prekine pot elektrokemične prevodnosti med različnimi kovinskimi komponentami, kar učinkovito odpravlja skrito nevarnost galvanske korozije v sistemu grelnih cevi. V kombinaciji s proti-korozijsko prevleko zunanje stene, tesnilno zaščito prirobnice in rednimi-pregledi na kraju samem tvori obsežen zunanji sistem proti-korozijske zaščite za grelne cevi iz nerjavečega jekla 316. Strogo izvajanje standardov izolacijske konstrukcije preprečuje prezgodnje poškodbe opreme zaradi malomarnosti vgradnje, zmanjša pogostost vzdrževanja in zamenjave cevovoda ter zagotavlja dolgoročno-varno in zanesljivo delovanje industrijskih cevovodnih sistemov za ogrevanje v kompleksnih več-kovinskih okoljih.
