Igla v snopu cevi
PTFE izmenjevalnik toplote z 80 cevmi razvije majhno puščanje. Parni kondenzat vstopa v procesno kopel z ocenjeno hitrostjo 200 mililitrov na uro-premajhna, da bi opazno vplivala na nivo kopeli, vendar zadostna, da kontaminira kemijo čez nekaj dni. Izmenjevalec je treba popraviti. Toda katera od 80 cevi pušča?
Tradicionalni pristop izprazni rezervoar, odklopi cev za paro in kondenzat, dvigne celoten izmenjevalnik in-testira vsako cev posebej ali poišče mehurčke iz cevi, ki pušča, ko je snop potopljen v rezervoar za vodo. To je več-dnevna operacija. Proizvodnja je za čas izgubljena. Pri puščanju, ki je lahko v eni sami cevi, je čas popravila nesorazmeren z napako.
Diagnostično zaporedje, ki se izvede s toplotnim izmenjevalnikom PTFE, ki je še vedno nameščen v rezervoarju, lahko identificira puščajočo cev v nekaj urah, kar omogoči ciljno popravilo-zamašitev te posamezne cevi-, medtem ko izmenjevalnik ostane na mestu. Proizvodnja se nadaljuje še isti dan.
Tri{0}}stopenjsko diagnostično zaporedje
1. stopnja: Izolacija tokokroga. Če ima PTFE izmenjevalnik toplote več neodvisnih krogov, od katerih ima vsak svoj priključek za dovod pare in povratek kondenzata, se puščanje najprej lokalizira v določenem krogu. Vsako vezje je po vrsti izolirano, medtem ko upravljavec spremlja prevodnost kopeli ali merilnik pretoka parnega kondenzata za spremembo, ki kaže, da se je puščanje ustavilo. Krog, ki, ko je izoliran, povzroči padec indikatorja kontaminacije, je tisti, ki vsebuje puščanje.
2. stopnja: Glava-Končno testiranje mehurčkov. Ko je puščajoči tokokrog izoliran in brez tlaka, se stisnjen zrak ali dušik pri 0,5-1,0 bara dovaja v tokokrog skozi vstopni priključek za paro. Odvod kondenzata je zaprt. Tehnik, ki dela nad rezervoarjem, pri čemer je nivo kopeli spuščen tik pod zgornji zbiralnik, nanaša milno raztopino na vsak spoj cevi-z-glavo na tlačnem zbiralniku. Mehurčki kažejo na puščanje na tem spoju – bodisi na okvarjen kompresijski nastavek ali na razpoko v cevi na nastavku.
Če je puščanje na spoju glave, je diagnoza končana. Nastavek je ponovno -zategnjen ali pa je konec cevi ponovno -zatesnjen. Če ni ugotovljeno puščanje spoja glave, je puščanje po dolžini cevi ali na nasprotnem razdelku in postopek se premakne na 3. stopnjo.
| Diagnostična stopnja | Akcija | Potreben čas | Potrebna oprema |
|---|---|---|---|
| 1: Izolacija tokokroga | Izolirajte vsako vezje zaporedno; spremljajte prevodnost kopeli ali pretok kondenzata | 30-60 minut | Merilnik prevodnosti ali merilnik pretoka |
| 2: Glava-preizkus mehurčka | Nižji nivo kopeli; napolnite krogotok z zrakom; nanesite milno raztopino na spoje glave | 30-45 minut | Vir stisnjenega zraka, manometer, milna raztopina |
| 3: Toplotno slikanje ali sledenje barvilu | Tlačni tokokrog; skenirajte snop cevi s toplotno kamero ali vnesite barvilo v parno stran | 30-60 minut | Termo kamera ali fluorescenčno barvilo + UV luč |
| Skupni diagnostični čas | 1,5-3 ure |
Faza 3: Lokacija puščanja cevi-dolžine
Če je puščanje vzdolž dolžine cevi ali na oddaljenem razdelilniku, lahko dve ne-invazivni metodi prepoznata specifično cev.
Toplotno slikanje: Tokokrog je za kratek čas pod pritiskom pare, medtem ko termalna kamera skenira cevni snop nad površino kopeli. Puščajoča cev kaže toplotno anomalijo-bodisi lokalno vročo točko, kjer para izhaja iz puščanja in segreva sosednjo kopel, bodisi drugačen vzorec hlajenja v primerjavi s-nepuščajočimi cevmi, ko para teče skozi pot puščanja.
Sledenje barvilom: Majhna količina v vodi-topnega fluorescentnega barvila (FDA-odobrena za naključni stik s hrano, če to zahteva postopek) se vbrizga v izolirano vezje z vodo. Krog je pod tlakom 1-2 bara. Raztopina barvila izstopa skozi puščanje in ustvari viden obarvan ali fluorescenčen oblak v kopeli. Oblak se sledi nazaj do puščajoče cevi. Ta metoda je dokončna, vendar zahteva vnos tuje snovi v sistem, ki mora biti združljiva s kemijo procesa.
Ciljno popravilo
Ko ugotovite, da cev pušča, je popravilo preprosto. Krog, v katerem je cev, ki pušča, je izoliran in brez tlaka. Cev je zamašena na obeh konektorjih s PTFE čepi, vstavljenimi v kompresijske priključke. Čepi so zategnjeni v skladu z navorom, ki ga določi proizvajalec fitinga. Tokokrog je tlačno-testiran, da se potrdi popravilo. Raven kopeli se ponovno vzpostavi in tokokrog se vrne v obratovanje.
Zamašena cev zmanjša skupno površino za prenos toplote za približno 1-2 % za snop iz 80 cevi. Izguba zmogljivosti je pri večini procesov zanemarljiva. Če v življenjski dobi izmenjevalnika odpove več cevi, lahko zamašene cevi zamenja načrtovana ponovna namestitev, ko kumulativna izguba zmogljivosti postane znatna.
Povzetek
Identifikacija določene puščajoče cevi v popolnoma sestavljenem toplotnem izmenjevalniku PTFE brez drenaže rezervoarja uporablja tri-stopenjsko diagnostično zaporedje: izolacija tokokroga za lokalizacijo puščanja v enem tokokrogu, preskušanje z mehurčki na konici-za preverjanje puščanja spoja in termično slikanje ali sledenje z barvilom za lociranje puščanja-dolžine cevi. Postopek je končan v 1,5-3 urah z izmenjevalnikom na mestu, kar omogoča ciljno popravilo v istem dnevu z zamašitvijo posamezne cevi, ki pušča.
Inženirska podpora za-diagnostiko puščanja PTFE toplotnega izmenjevalnika na kraju samem je na voljo po predložitvi konfiguracije svežnja, števila tokokrogov, omejitev dostopa do rezervoarja in združljivosti kemije procesa s predlaganimi metodami sledenja.
