Resničnost kopičenja blata
Čiščenje odpadne vode, rudarska gnojevka in nekateri kemični procesi obarjanja ustvarjajo močno blato, ki se nabira na vseh potopljenih površinah. Tudi PTFE se s svojo nizko površinsko energijo ne more popolnoma upreti kopičenju blata, ko je obremenitev s trdnimi snovmi visoka in postopek neprekinjeno deluje več mesecev. Sčasoma plast blata izolira površino za prenos toplote in izmenjevalnik je treba očistiti.
Pri standardnem izmenjevalniku toplote iz PTFE čiščenje zahteva izpraznitev posode, odklop vseh cevovodov, dvig celotnega izmenjevalnika in bodisi-pranje pod pritiskom ali zamenjavo delov cevi. To je več-dnevna operacija. Za procese, pri katerih pride do kopičenja blata vsakih 4-6 tednov, je izpad nesprejemljiv.
Zasnova snemljivega-odseka omogoča v-čiščenje rezervoarja: posamezni deli cevi so odklopljeni, dvignjeni skozi odprtino rezervoarja za čiščenje in ponovno nameščeni-, medtem ko preostali del izmenjevalnika ostane na mestu in rezervoar ostane večinoma poln, kar zmanjša prekinitev proizvodnje.
Zasnova modularnega odseka
Toplotni izmenjevalnik je razdeljen na neodvisno odstranljive dele. Vsak odsek je sestavljen iz podmnožice cevi (običajno 8-12 cevi), povezanih s skupnim pod-glavom na vsakem koncu. Pod-zbirniki se povežejo z glavnimi zbiralniki za paro in kondenzat prek hitroodklopljivih prirobničnih spojev ali kompresijskih nastavkov, ki jih je mogoče upravljati od zgoraj rezervoarja.
Ko je potrebno čiščenje, se dovod pare v odsek izklopi in zmanjša tlak. Hitri{1}}odklopni priključki so zrahljani. Odsek se dvigne iz rezervoarja z lahkim dvigalom ali ročno, odvisno od velikosti. Odsek se odpelje v območje za čiščenje, opra-tlačno ali mehansko očisti, pregleda in vrne v rezervoar. Ponovna povezava je obratna prekinitev povezave. Odsek je tlačno-preizkušen s stisnjenim zrakom, da se preveri celovitost spoja, preden se ponovno vzpostavi para.
Celoten cikel čiščenja-in-zamenjave za en odsek je končan v 2-3 urah. Med načrtovano vzdrževalno izmeno je mogoče zaporedno očistiti več odsekov. Rezervoar ostane v uporabi, preostali deli pa se še naprej segrevajo.
Tabela 1: Parametri zasnove PTFE toplotnega izmenjevalnika s snemljivim-odsekom (skupna obremenitev 50 kW, storitev težkega blata)
| Parameter oblikovanja | Standardna zasnova | Zasnova snemljivega-delka | Operativna korist |
|---|---|---|---|
| Število neodvisnih odsekov | 1 (celoten sveženj) | 4-6 | Delno čiščenje brez popolne zaustavitve |
| Cevi na odsek | 60-80 | 10-15 | Obvladljiva teža za ročno dvigovanje |
| Suha teža odseka (kg) | 45-60 | 8-12 | Dvigalo za-osebo |
| Vrsta povezave glave | Trajni kompresijski priključki | Prirobnične hitro{0}}odklopne spojke | Orodje-brezplačno ali enojno{1}}odklop orodja |
| Izolacijski ventili na odsek | Brez (eno vezje) | Dovod pare in odvod kondenzata | Samostojna izolacija za čiščenje |
| Čas odstranitve odseka (minute) | N/A (samo odstranitev celotnega svežnja) | 15-20 | Hitro čiščenje |
| Čas čiščenja odseka (minute) | N/A | 30-45 (pranje pod pritiskom) | Dokončano v obdobju vzdrževanja |
| Ponovna namestitev odseka in čas testiranja (minute) | N/A | 30-40 | Skupni cikel manj kot 2 uri |
| Potreben je izpust rezervoarja | Da (odstranitev celotnega svežnja) | Ne (odseki odstranjeni z vrha) | Ohranja nivo rezervoarja in kemijo |
Zasnova spoja s hitrim-odklopom
Hitro{0}}odklopni spoj med razdelkom pod-glave in glavnim zbiralnikom mora zanesljivo tesniti pred pritiskom pare, hkrati pa ga lahko enostavno upravlja tehnik, ki seže v rezervoar od zgoraj. Prirobnični spoj z tesnilom iz PTFE in vrtljivimi vijaki zagotavlja to funkcionalnost.
Polovice prirobnice so poravnane s premerom vodila, kar zagotavlja pravilno stiskanje tesnila brez natančnega pozicioniranja s strani operaterja. Nihajni vijaki so zajeti na strani glavne glave; ko je odsek predstavljen glavnemu razdelilniku, se vijaki zavihajo v utore na prirobnici odseka in se ročno-zategnejo. V standardni zasnovi ni potrebno nobeno orodje; za končno zategovanje se uporablja-ključ za omejevanje navora, da se zagotovi dosledno stiskanje tesnila.
Spoj je zasnovan za stotine ciklov izklopa-prekinitve brez degradacije. PTFE tesnilo je zamenljivo in se pregleda ob vsakem intervalu čiščenja. Tesnilne površine prirobnice so zaščitene pred mehanskimi poškodbami z vdolbino, ki preprečuje, da bi se tesnilo med rokovanjem s sekcijo premaknilo.
Protokol izolacije in čiščenja
Preden odsek odklopite, ga je treba izolirati od pare in zmanjšati tlak. Vsaka sekcija je opremljena z namenskimi izolacijskimi ventili na priključkih za dovod pare in odvod kondenzata. To so majhni kroglični ventili iz PTFE ali PVDF, ki se ročno upravljajo z roba rezervoarja prek podaljšanih stebel.
Po izolaciji se del odzrači v atmosfero skozi odzračevalni ventil, da se potrdi znižanje tlaka. Ventilacija služi tudi kot priključna točka za preskus stisnjenega zraka po ponovni namestitvi. Izolacijski in odzračevalni ventili so integrirani v pod-glavo odseka, tako da so odstranjeni skupaj z odsekom za pregled in vzdrževanje.
Povzetek
Zasnova PTFE toplotnega izmenjevalnika s snemljivim-odsekom razdeli cevni snop na neodvisno odstranljive module, povezane z glavnimi kolektorji prek hitro-odklopljivih prirobničnih spojev. Sekcije je mogoče izolirati, odstraniti za čiščenje in ponovno namestiti v 2-3 urah, ne da bi izpraznili rezervoar ali odstranili celoten izmenjevalnik.
Zasnova omogoča pogosto mehansko čiščenje pri-intenzivnih procesih z blatom brez več-dnevnih izpadov zaradi odstranjevanja običajnega izmenjevalnika. Izolacijski ventili in odzračevalni priključki na vsakem odseku zagotavljajo varno znižanje tlaka pred odklopom.
Inženirska podpora za zasnovo PTFE toplotnega izmenjevalnika s snemljivim-odsekom je na voljo ob predložitvi dimenzij rezervoarja, značilnosti blata in stopnje kopičenja, zahtev glede pogostosti čiščenja in razpoložljivega dostopa za dvigovanje nad rezervoarjem.
