Zakopani ogrevalni cevovodi iz nerjavečega jekla 316 so izjemno občutljivi na korozijo blodečih tokov, ki jo povzročajo mestni železniški promet, visoko{1}}napetostna električna omrežja, tovarniška elektrificirana oprema in podzemni kabelski sistemi. Potepuški tok teče v cevovod iz nerjavečega jekla iz enega odseka in se odvaja v tla na drugem mestu; območje odtoka toka služi kot anoda, kjer se kovinska matrika hitro raztopi, kar vodi do lokaliziranih globokih lukenj in hitre perforacije v kratkem času delovanja. Za razliko od običajne kemične korozije ima korozija z blodečim tokom ultra-visoko hitrost reakcije, ki pogosto povzroči puščanje cevovoda v samo enem do treh letih, tudi v razmerah srednje-korozijske zemlje. Sama tradicionalna katodna zaščita ne more v celoti omejiti motenj blodečih tokov, zlasti v gosto elektrificiranih industrijskih conah. Nanos visoko zmogljivega prevodnega proti-korozijskega premaza na zunanjo površino vkopanih grelnih cevi lahko izolira večino blodečih tokov od neposrednega stika s kovinsko podlago, sodeluje s katodnimi zaščitnimi sistemi, da tvori dvojno proti{10}}korozijsko pregrado, in močno zmanjša tveganje hitre odpovedi cevovoda zaradi blodečih tokov. Zato so standardizirana izbira premaza, predobdelava površine in konstrukcija z brizganjem bistveni pomožni zaščitni ukrepi za podzemne ogrevalne cevi iz nerjavečega jekla.
Prevodni proti{0}}korozijski premazi za vkopane cevovode vključujejo predvsem tri glavne vrste: epoksidni premaz iz premogovega katrana, fuzijski epoksi (FBE) premaz in prevodni premaz iz poliuree. Epoksidna prevleka s fuzijsko vezavo ima močan oprijem, odlično izolacijo in stabilno odpornost proti koroziji v tleh, ki lahko učinkovito blokira uhajanje blodečega toka in prepreči elektrokemično korozijo, kar je primerno za večino projektov običajnih podzemnih cevovodov. Epoksidni premaz iz premogovega katrana ima izjemno vodoodpornost in proti-mikrobno erozijsko sposobnost, idealen za visoko-vlažna, močvirna in -sulfatno bogata tla, vendar je med škropljenjem potreben strog nadzor gradbene okoljske temperature. Prevodna polisečninska prevleka se ponaša s hitro hitrostjo utrjevanja, odlično odpornostjo na udarce in močno prilagodljivostjo zapletenim cevnim strukturam, kot so kolena in prirobnice, kar je uporabno za popravila na terenu in rekonstrukcijo že zakopanih cevovodov z delno poškodovano prevleko. Nepravilna izbira prevleke bo pri dolgotrajni -potopitvi v zemljo povzročila mehurjenje prevleke, luščenje ali prevodno okvaro, kar bo povzročilo izgubo izolacijskega učinka proti blodečemu toku in povzročilo pospešeno lokalno korozijo na poškodovanih mestih prevleke.
Tabela 1 Stopnja korozije tal, priporočena prevodna shema proti-korozijske prevleke in standard za nadzor gradnje
| Stopnja korozije tal|Okoljske značilnosti tal|Prednostna vrsta premaza|Oblikovanje Debelina premaza|Ključni Anti{0}}Stray-Current Control Effect|| ----|----|----|----|| Blaga korozija|Suha ilovica, nizka upornost tal >50 Ω·m|Enoslojni FBE premaz|300–400 μm|Izolirajte najbolj šibke motnje blodečih tokov|| Zmerna korozija|Vlažna glina, rahlo obogatena s sulfati|Dvoslojni epoksidni premaz iz premogovega katrana|600–800 μm|Odporen na mikrobno korozijo tal in uhajanje blodečega toka|| Huda korozija|Obalna slana tla, upornost tal <20 Ω·m|FBE temeljni premaz + poliurea končni premaz kompozitni premaz|900–1200 μm|Blokiraj blodeči tok visoke intenzivnosti in prodiranje ionov soli|| Kompleksno območje motenj|Tla, ki obkrožajo mestno železnico, pogosta nihanja toka|Prevodna poliurea polna ovojna prevleka|Večji ali enak 1200 μm|Popravite poškodbe na konstrukciji in se izognite točkovni koroziji |
Pred nanosom premaza je treba izvesti strogo predobdelavo površine: za čiščenje rje, oksidnih oblog in oljnih madežev na zunanji površini grelnih cevi je treba izvesti strogo predobdelavo površine: za čiščenje rje, oksidnih oblog in oljnih madežev na zunanji površini grelnih cevi je treba izvesti strogo površinsko predobdelavo, površinska hrapavost pa je v razponu od 50 μm do 100 μm, da se zagotovi trdnost lepljenja prevleke. Škropilna konstrukcija se izvaja v okolju s temperaturo med 10 stopinj in 35 stopinj in relativno vlažnostjo pod 85%; gradnja je prepovedana v deževnem, meglenem in prašnem vremenu, da bi se izognili luknjam in pretisnim omotom. Po škropljenju je treba za vsak odsek cevi opraviti pregled debeline prevleke, zaznavanje luknjičaste iskre in preskus-oprijema; nekvalificirane položaje je treba popolnoma polirati in ponovno-napršiti namesto lokalnega popravila zaplate, da se prepreči koncentrirana razelektritev blodečega toka pri majhnih napakah. Med zasipavanjem cevovoda je treba okrog cevovoda položiti droben pesek, da preprečimo, da bi oster gramoz predrl prevleko in oblikoval proti{11}}korozijsko šibke točke. Vsi certifikati o surovinah za premaze, zapisi o predobdelavi površine, dnevniki parametrov pršenja in poročila o-inšpekcijskih pregledih po gradnji je treba arhivirati in vezati na kodo sledljivosti celotne-življenjske dobe izdelka. Za vkopane cevovode na območjih z velikimi motnjami blodečih tokov je treba vsaki dve leti izvajati redno testiranje odpornosti izolacije prevleke, da se pravočasno popravijo starajoči se in poškodovani deli prevleke.
Prevodna proti{0}}korozijska prevleka tvori izolacijsko fizično pregrado med vkopanimi grelnimi cevmi iz nerjavečega jekla 316 in zemljo ter popolnoma prekine prenosni kanal blodečega toka. V kombinaciji s spremljanjem potenciala katodne zaščite, izolacijo izolacije cevovoda in rednim pregledom celovitosti prevleke gradi ciljno usmerjen sistem zaščite pred korozijo blodečih tokov. Standardizirana konstrukcija prevleke učinkovito preprečuje nenadne nesreče v podzemnem cevovodu zaradi elektromagnetnih motenj, podaljšuje varno življenjsko dobo vkopane ogrevalne opreme in zagotavlja stabilno delovanje industrijskih ogrevalnih sistemov v zapletenih mestnih in tovarniških podzemnih okoljih.
