Sodobna fina kemična proizvodnja, jedkanje tiskanih vezij in obdelava nevarnih odpadnih tekočin pogosto zahtevajo, da grelne naprave delujejo v mešanih raztopinah, sestavljenih iz močnih kislin, močnih alkalij in organskih korozantov hkrati. Tradicionalni grelni deli, vključno z grelnimi cevmi iz nerjavečega jekla 316, cevmi iz titana in kremenčevimi grelnimi elementi, imajo očitne pomanjkljivosti, ko so izpostavljeni tako sestavljenim korozivnim okoljem. Grelniki PFA uporabljajo brezšivno perfluoroalkoksi smolo kot zunanjo oblogo za izolacijo notranje ogrevalne strukture od zunanjih kemičnih medijev. Čeprav se ta izdelek trži kot najbolj-možnost proti-korozijskega ogrevanja, se številni tehnični nadzorniki še vedno sprašujejo, ali lahko grelniki PFA ohranijo stabilno delovanje med dolgoročno-neprekinjeno proizvodnjo, katere inherentne slabosti bodo skrajšale njihovo življenjsko dobo in ali lahko povečani nabavni stroški dolgoročno prinesejo gospodarske koristi. Z analizo kemične inertnosti materialov PFA, principov delovanja in primerjave učinkovitosti z drugimi izdelki za ogrevanje, ki so običajni, lahko razjasnimo natančen obseg uporabe in neizogibne pomanjkljivosti proti-korozijskih grelnikov PFA.
Glavna prednost materiala PFA je njegova zelo stabilna struktura molekularne verige. Znotraj nazivnega temperaturnega območja je PFA komajda podvržen kemičnim reakcijam s skoraj vsemi anorganskimi kislinami, močnimi bazami, raztopinami halogenidov in običajnimi organskimi topili. Za razliko od titanovih grelnih cevi, ki se odlikujejo po odpornosti proti kislinski in kloridni eroziji, a se hitro razgradijo v segretih koncentriranih alkalijah, in kvarčnih cevi, ki so odporne le na kislino, vendar jih alkalne tekočine močno jedkajo, integrirani PFA ovoj popolnoma loči grelno jedro od jedkih tekočin. Ultra-gladka zunanja površina prav tako preprečuje, da bi se usedline, vodni kamen in kemični ostanki trdno oprijeli površine grelnika, kar preprečuje lokalno koncentrirano korozijo, ki jo povzroča kopičenje umazanije, in močno zmanjša pogostost ročnega čiščenja in rutinskega vzdrževanja proizvodnih linij. Naslednja tabela navaja ključne kazalnike učinkovitosti štirih vrst proti-korozijske ogrevalne opreme.
表格
| Vrsta ogrevalne opreme | Odpornost na mešano kislinsko-alkalno sredstvo | Največja dovoljena dolgoročna-temperatura | Lastnost proti -praskam | Možnost srednje velike kontaminacije | Obratovalni stroški-življenjske dobe |
|---|---|---|---|---|---|
| PFA grelec | Izjemna celovita proti-korozijska zmogljivost | 240 stopinj | Povprečje; prevleka se po močnem strganju odlušči | Brez padavin nečistoč | Srednje do visoko |
| Grelna cev iz nerjavečega jekla 316 | Slaba, nagnjena k hitri perforaciji | 550 stopinj | Odlična mehanska trdnost | Raztapljanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelna cev iz čistega titana | Velika kislinska odpornost, občutljiva na vroče močne alkalije | 760 stopinj | Visoka strukturna žilavost | Zanemarljivo sproščanje nečistoč | visoko |
| Grelna cev iz kremena-visoke čistosti | Samo{0}}odporen na kisline, alkalne snovi ga poškodujejo | 1150 stopinj | Izjemno občutljiva na udarce | Brez kontaminacije | Srednje |
Kot je prikazano v tabeli, imajo grelniki PFA edinstvene konkurenčne prednosti v delovnih pogojih s sočasnim obstojem več korozivnih snovi. V delavnicah za jedkanje PCB grelna tekočina hkrati vsebuje fluorovodikovo kislino in alkalna sredstva za odstranjevanje. Grelne cevi iz nerjavečega jekla bodo korodirale in bodo puščale elektriko v enem samem mesecu, titanove materiale bodo postopoma poškodovale alkalne sestavine, kremenčeve cevi pa bodo pod udarom tekočine postale tanke in počile. Nasprotno, grelniki PFA lahko stabilno delujejo več kot 18 mesecev brez pogostih okvar, s čimer se učinkovito zmanjšajo izgube zaradi zaustavitve proizvodnje, ki jih povzroči ponavljajoča se zamenjava opreme. Poleg tega ima PFA vrhunsko izolacijo; tudi če ima zunanji zaščitni sloj manjše odrgnine, lahko učinkovito prepreči uhajanje električnega toka in dvigne splošno raven varnosti kemičnih delavnic.
Kljub temu se grelniki PFA ne morejo prilagoditi vsem zahtevam industrijskega ogrevanja. Njihova najvišja neprekinjena delovna temperatura je veliko nižja od kovinskih in kremenčevih grelnih komponent, zato so popolnoma neuporabni za visokotemperaturne postopke suhega ogrevanja, ki presegajo 240 stopinj Celzija. Ko zunanjo plast fluoropolimera opraskajo trdi ostri predmeti, bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno prišlo v stik z jedko tekočino in v kratkem času odpovedalo. Poleg tega zapleteni integralni postopki oblaganja in tesnjenja zvišujejo proizvodne stroške, zaradi česar je uporaba grelnikov PFA za običajno ogrevanje sveže vode ali scenarije z nizko-korozijo negospodarna.
Če povzamemo, grelniki PFA so najprimernejša izbira ogrevanja za proizvodne linije, ki se soočajo s kompozitno kislinsko in alkalno korozijo. Omejen zaradi zgornje meje temperature in slabe odpornosti na praske, ne more univerzalno nadomestiti ostalih treh vrst grelnih cevi. Podjetja bi morala izbrati grelnike PFA, ko imajo opravka z več-komponentnimi jedkimi raztopinami, medtem ko bi morala izbrati grelne cevi iz titana, kvarca ali nerjavečega jekla 316 glede na temperaturne zahteve, mehanske pogoje in proračun za druge proizvodne povezave.
