Linije za jedkanje PCB, kotli za fino kemično reakcijo in rezervoarji za obdelavo industrijskih odpadnih tekočin zahtevajo opremo za ogrevanje, ki deluje stabilno v sestavljenih jedkih raztopinah, sestavljenih iz močnih kislin, močnih alkalij in organskih topil. Tradicionalne grelne cevi, izdelane iz nerjavečega jekla 316, čistega titana in kremenčevega stekla, imajo pri tako zapletenih kemičnih okoljih inherentne napake. Grelniki s plaščem PFA uporabljajo v celoti brezšivno oblikovan perfluoroalkoksi kot zunanji zaščitni ovoj, ki popolnoma ločuje vgrajeno-grelno jedro od zunanjih jedkih medijev. Uvrščeni med vrhunske proti-korozijske ogrevalne komponente, še vedno sprožajo dvome med številnimi tehniki v delavnicah in vodji nabave glede dolgoročne-stabilnosti delovanja, mehanskih slabosti in splošne stroškovne učinkovitosti. V tem prispevku so predstavljene glavne konkurenčne prednosti in inherentne omejitve uporabe proti-korozijskih grelnikov PFA, ki jih spremlja primerjalna tabela parametrov štirih glavnih ogrevalnih komponent.
Primarna trdnost materiala PFA je v vrhunski kemični inertnosti znotraj nazivnega delovnega temperaturnega območja. Njegova stabilna molekularna struktura fluoroogljikovodika komajda reagira z večino anorganskih kislin, koncentriranih alkalij, slanic halogenidov in običajnih industrijskih organskih reagentov. Titanove grelne cevi se zanašajo na samo-regenerativne oksidne pasivne filme za zaščito proti -koroziji, vendar bodo takšni zaščitni sloji utrpeli nepopravljivo škodo po dolgotrajni potopitvi v vročo koncentrirano alkalno tekočino. Kvarčne grelne cevi so odporne le na korozijo z eno kislino in trpijo zaradi postopne erozije, ko se alkalne snovi primešajo v medij. Le vgrajena obloga iz PFA lahko tvori-vsestransko izolacijsko pregrado, ki zdrži kislinsko in alkalno korozijo. Poleg tega ultra-gladka zunanja površina PFA le redko kopiči usedline in kemične luske. Preprečuje lokalizirano koncentrirano korozijo, ki je posledica odlaganja umazanije, in bistveno zmanjša dnevno obremenitev čiščenja proizvodnih linij.
Spodnja tabela primerja osnovne praktične kazalnike štirih proti-korozijskih ogrevalnih naprav:
表格
| Vrsta ogrevalne naprave | Splošna odpornost na kislinsko-alkalno korozijo | Najvišja-dolgotrajna delovna temperatura | Mehanska zmogljivost proti -praskam | Srednje tveganje kontaminacije | Obsežni stroški celotnega življenjskega cikla |
|---|---|---|---|---|---|
| Grelec s plaščem PFA | Najvišja-zmogljivost fizične izolacije | 250 stopinj | navaden; praske neposredno poškodujejo zunanji premaz | Nič onesnaženja pred lomljenjem premaza | Srednje do visoko |
| Grelec iz nerjavečega jekla 316 | Slabo, hitro luknjanje in prebadanje cevi | 560 stopinj | Izjemno visoka trdota in togost | Obarjanje kovinskih ionov v sledovih | Nizka |
| Grelec iz čistega titana | Odlična kislinska odpornost, neveljavna v vročem alkalnem okolju | 780 stopinj | Močna strukturna žilavost | Minimalno raztapljanje kovinskih ionov | visoko |
| Kvarčna grelna cev | Odporen samo na-kislino, močno razjeden zaradi alkalne tekočine | 1180 stopinj | Izjemno občutljiv na udarce in vibracije | Sploh ni nevarnosti kontaminacije | Srednje |
Pri dejanski proizvodnji PCB za jedkanje delovne tekočine pogosto preklapljajo med raztopino za jedkanje fluorovodikove kisline in alkalno tekočino za odstranjevanje. Grelniki iz nerjavečega jekla se po enem mesecu neprekinjenega delovanja soočajo z resnimi nevarnostmi električnega uhajanja. Titanove grelne cevi hitro izgubijo učinkovitost pod dolgotrajno -alkalno potopitvijo, medtem ko kremenčeve cevi zaradi udarca tekočine in pogostih temperaturnih nihanj rade počijo. Nasprotno pa lahko grelniki s plaščem iz PFA delujejo enakomerno več kot 20 zaporednih mesecev z izjemno nizko stopnjo napak, kar zmanjšuje ekonomske izgube, ki jih povzročajo pogoste zamenjave opreme in obvezne zaustavitve proizvodnje. Medtem ima PFA odlične izolacijske lastnosti; manjše odrgnine na zunanji zaščitni plasti lahko še vedno učinkovito preprečijo nesreče zaradi uhajanja električnega toka in dvignejo splošni varnostni standard kemičnih delavnic.
Kljub temu dve očitni omejitvi ovirata univerzalno promocijo grelnikov s plaščem PFA. Za začetek, zaradi dolgoročne-temperaturne omejitve 250 stopinj so popolnoma neprimerni za vse-postopke suhega ogrevanja pri visokih temperaturah. Drugič, zunanji premaz iz fluoroplastike je dovzeten za ostre praske. Ko je zaščitna plast postrgana, se bo notranje kovinsko grelno jedro neposredno dotaknilo jedke tekočine in se hitro pokvarilo. Poleg tega sofisticirane integrirane tehnike obloge in tesnjenja zvišujejo proizvodne stroške. Podjetja, ki uvajajo grelnike PFA za ogrevanje običajne čiste vode in rahlo korozivna okolja, bodo imela nepotrebne izgube kapitala.
Skratka, grelniki s plaščem PFA predstavljajo najprimernejšo izbiro ogrevanja za srednje-nizkotemperaturne proizvodne linije, ki se soočajo z mešano kislinsko in alkalno korozijo. Omejeni zaradi temperaturnih omejitev in šibke odpornosti na praske, ne morejo popolnoma nadomestiti grelnih cevi iz nerjavečega jekla, titana in kvarca. Tovarne bi morale dati prednost grelnikom s plaščem PFA za ogrevanje več-komponentnih jedkih tekočin. Za druge proizvodne postopke lahko tehniki izberejo preostale tri vrste ogrevalnih cevi na podlagi sestave medija, temperaturnih zahtev,-mehanskih pogojev na kraju samem in proračunov za nabavo, da dosežejo optimalno ravnovesje med stabilnostjo opreme in ekonomskimi koristmi.
